Tấm Inox Dày 3mm
Độ dày của tấm inox có liên quan chặt chẽ đến quá trình cán. Cán nóng tự nhiên tạo ra vật liệu dày hơn do khả năng biến dạng nhiệt độ cao và hiệu quả, trong khi cán nguội được giới hạn ở mỏng hơn, tấm chính xác do công việc khó khăn và hạn chế về thiết bị.
- Sự miêu tả
MỘT 3tấm thép không gỉ mm thường được phân loại trong phạm vi tấm mỏng đến trung bình và được sản xuất phổ biến nhất bởi cán nóng, tiếp theo là ủ tùy chọn và hoàn thiện bề mặt. Để hiểu lý do tại sao độ dày này thường được cán nóng — và tại sao tấm cán nóng lại dày hơn tấm cán nguội — đòi hỏi phải xem xét quy trình sản xuất.
Phạm vi độ dày thép không gỉ cán nóng điển hình
Tấm thép không gỉ cán nóng có phạm vi độ dày rộng hơn nhiều so với các sản phẩm cán nguội.
Phân loại độ dày tiêu chuẩn
| Loại sản phẩm | Phạm vi độ dày | Quy trình điển hình |
|---|---|---|
| Tấm cán nguội | 0.3 mm – 3.0 mm | Cán nguội |
| Tấm mỏng cán nóng | 3.0 mm – 6.0 mm | Cán nóng + ủ |
| Tấm trung bình cán nóng | 6.0 mm – 25 mm | Cán nóng |
| Tấm nặng cán nóng | 25 mm – 100+ mm | Cán nóng |
3 độ dày mm nằm ở điểm chuyển tiếp:
- Có thể được sản xuất bằng cách cán nguội (độ chính xác cao, chi phí cao hơn)
- Được sản xuất phổ biến hơn bằng cách cán nóng (hiệu quả tốt hơn)
Quá trình cán nóng của tấm thép không gỉ
Cán nóng được thực hiện ở nhiệt độ cao, thường ở trên 1000°C, nơi thép ở trạng thái mềm.
Các bước xử lý
- Làm nóng tấm thép không gỉ đến nhiệt độ cán
- Đi qua nhiều khán đài lăn
- Giảm độ dày dưới áp suất cao
- Kiểm soát làm mát sau khi lăn
- Ủ và ngâm tùy chọn
Tại sao thép không gỉ cán nóng lại dày hơn cán nguội
1. Khả năng biến dạng ở nhiệt độ cao
Ở nhiệt độ cao:
- Thép không gỉ trở nên mềm hơn
- Có thể giảm độ dày lớn với số lần di chuyển ít hơn
Điều này cho phép sản xuất tấm dày hơn một cách hiệu quả, điều này không khả thi trong cán nguội.
2. Hạn chế của thiết bị lăn
Máy cán nguội được thiết kế cho:
- Độ chính xác
- Kiểm soát máy đo mỏng
Chúng không thích hợp cho:
- Giảm độ dày lớn
- Xử lý tải nặng
Kết quả là:
- Cán nguội thường được giới hạn ở các máy đo mỏng hơn (3 mm)
- Tay cầm cán nóng phần dày hơn
3. Hiệu ứng làm cứng trong cán nguội
Cán nguội giới thiệu:
- Căng thẳng nội tâm cao
- Tăng độ cứng
- Giảm độ dẻo
Nếu độ dày quá lớn:
- Vật liệu trở nên quá cứng để biến dạng
- Nguy cơ nứt tăng lên
Vì thế, cán nguội không hiệu quả đối với tấm dày.
4. Hiệu quả và chi phí sản xuất
Ưu điểm cán nóng cho tấm dày hơn:
- Ít đường lăn hơn
- Tiêu thụ năng lượng thấp hơn trên mỗi tấn
- Hiệu quả sản xuất cao hơn
Điều này làm cho việc cán nóng trở thành phương pháp ưa thích cho 3 mm trở lên độ dày.
Sự khác biệt về bề mặt và dung sai
| Tính năng | Tấm cán nóng (3mm) | Tấm cán nguội (3mm) |
|---|---|---|
| Hoàn thiện bề mặt | Thô (số 1) | Trơn tru (2B / cử nhân) |
| Dung sai độ dày | Vừa phải | Độ chính xác cao |
| Căng thẳng nội tâm | Hạ thấp sau khi ủ | Cao hơn trước khi ủ |
| Độ phẳng | Vừa phải | Xuất sắc |
Tại sao tấm 3mm thường được cán nóng
- Nằm ở giới hạn trên của khả năng cán nguội
- Kinh tế hơn khi sản xuất thông qua cán nóng
- Thích hợp cho các ứng dụng kết cấu và công nghiệp
- Không phải lúc nào cũng yêu cầu bề mặt siêu mịn
Cân nhắc ứng dụng
3tấm thép không gỉ mm thường được sử dụng trong:
- Chế tạo kết cấu
- Thiết bị công nghiệp
- Xe tăng và container
- Thành phần kỹ thuật chung
Khi cần chất lượng bề mặt hoặc độ chính xác cao hơn, tấm cán nguội 3mm vẫn có thể được chọn.
