thép không gỉ

Trong sản xuất thép không gỉ 304, Chất lượng sản phẩm phụ thuộc nhiều vào việc kiểm soát quá trình nghiền và nhiệt độ. Để cải thiện chất lượng vật liệu, cần có một số bước tối ưu hóa ở giai đoạn xay xát:

1. Tốc độ mài thô

Tốc độ mài thô nên được tăng lên, đặc biệt là trong vài đường chuyền gần đây. Với sự gia tăng số lượng đường chuyền và chiều dài của dải thép, tăng tốc độ ở bước cuối cùng có thể làm tăng nhiệt độ mài của thép không gỉ một cách hiệu quả 304.

2. Độ dày dải khi mài thứ cấp

Độ dày của dải ở cấp độ nghiền trung gian nên chọn dày hơn nếu công suất máy cán đủ. Điều này có thể làm giảm đáng kể sự giảm nhiệt độ trong quá trình nghiền.

3. Sử dụng thiết bị và nhiệt độ đầu ra

Với tối ưu hóa tham số thích hợp, sử dụng hiệu quả hơn các thiết bị mài thô. Áp suất và lực mài không tăng, thậm chí một số đường chuyền cho thấy sự suy giảm. Nhiệt độ đầu ra trong cùng điều kiện có thể tăng khoảng 30°C, đồng thời ngăn ngừa khuyết tật vật chất.

4. Mối quan hệ giữa nhiệt độ và cấu trúc vi mô

Tăng độ dẻo cao của thép không gỉ một cách thích hợp có thể giúp kiểm soát các khuyết tật mài.

• Thép không gỉ Ferritic: Ở nhiệt độ cao, Thép không gỉ Ferritic có hai pha, ferit và austenit. Ví dụ, nếu nhiệt độ mài là 410S >1100°C, tỷ lệ pha ferit tăng lên đáng kể. Vì thế, nhiệt độ gia nhiệt không được quá cao để có thể kiểm soát tốt hàm lượng ferit. Nhiệt độ quá thấp có thể gây ra kết tủa Cr và N, làm giảm độ dẻo nhiệt.

• 430 thép không gỉ: Nếu nhiệt độ nghiền <1100°C, phần austenit thấp. Sự chuyển đổi ferrite thành austenite ức chế quá trình kết tinh lại, làm giảm khả năng dẻo. Nhiệt độ quá cao khiến hạt phát triển nhanh, làm suy yếu độ dẻo, mặc dù pha austenite cao có thể thúc đẩy quá trình kết tinh lại ferrite. Việc lựa chọn nhiệt độ phải dựa trên thành phần và vi cấu trúc ở nhiệt độ cao.

• So sánh với thép không gỉ Martensitic: Thép không gỉ Ferritic có hạt dễ phát triển, độ bền kéo giữa các hạt thấp, và dễ bị nứt khi chịu ứng suất kéo. Loại bỏ thép không gỉ austenit, khả năng chống biến dạng thấp hơn và áp suất mài nhỏ hơn. Dải mềm hơn và dễ bị hư hại bề mặt. Ví dụ, 410S ở 850°C–1100°C thể hiện sự tăng pha martensite khi nhiệt độ tăng, Tuy nhiên >1100°C pha martensite lại giảm, Và >1250°C pha ferit tăng nhanh. Sự có mặt của hai pha này làm giảm độ dẻo nhiệt và gây ra sự phân bố ứng suất không đồng đều., làm tăng nguy cơ nứt ở giao diện pha.