Acier Inox 420

En Chine, l’acier inox 420 correspond généralement à la nuance 0Cr17Mn, où :

  • Cr : environ 12 – 14 %

  • C : 0,15 – 0,40 %

  • Mn : ≤ 1 %

Cette équivalence permet de garantir la conformité lors des commandes et de la production de pièces nécessitant dureté et résistance à l’usure, tout en conservant une résistance à la corrosion modérée.

L’acier inox 420 est une nuance martensitique qui combine résistance à la corrosion et haute dureté après trempe et revenu. Il est particulièrement utilisé pour les outils de coupe, lames, couteaux, instruments chirurgicaux et composants nécessitant une résistance à l’usure élevée.

Composition chimique typique

Élément Pourcentage typique
Chrome (Cr) 12 – 14 %
Carbone (C) 0,15 – 0,40 %
Manganèse (Mn) ≤ 1 %
Silicium (Si) ≤ 1 %
Phosphore (P) ≤ 0,04 %
Soufre (S) ≤ 0,03 %
Nickel (Ni) ≤ 0,30 %
Fer (Fe) Reste

La teneur en carbone relativement élevée permet d’obtenir une dureté élevée après traitement thermique, tandis que le chrome confère une résistance à la corrosion modérée.

Propriétés mécaniques typiques

Propriété Valeur typique
Limite d’élasticité (σ₀,₂) ≥ 400 MPa
Résistance à la traction 600 – 800 MPa
Allongement à la rupture 15 – 25 %
Dureté (Brinell HB) 180 – 600 HB selon traitement thermique
Densité ≈ 7,75 g/cm³
Température d’utilisation Jusqu’à 400 °C

Caractéristiques principales

  • Haute dureté et résistance à l’usure après trempe et revenu.

  • Résistance à la corrosion modérée, adaptée aux environnements humides mais non agressifs.

  • Applications typiques : couteaux, lames, instruments chirurgicaux, valves, axes et composants mécaniques nécessitant une résistance à l’usure élevée.

  • Soudabilité limitée, nécessite un préchauffage ou post-traitement thermique pour éviter la fragilisation.

Acier Inox 420

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