







Giá tấm Ss 304 5mm
Việc lựa chọn phương pháp cắt inox phụ thuộc vào:
-
Độ dày tấm
-
Thép không gỉ Jenis (Austenit, song công, Martensitic)
-
Kết quả bề mặt mong muốn
-
Tính sẵn có của thiết bị và tốc độ sản xuất
-
cắt: nhanh, độ chính xác cao cho tấm mỏng.
-
Cắt plasma: hiệu quả cho tấm dày, linh hoạt, nhưng cần hoàn thiện.
-
Cưa: độ chính xác cao, thích hợp cho các vết cắt nhỏ hoặc số lượng có hạn.
Yêu cầu nhanh
- Sự miêu tả
Trong gia công và ứng dụng tấm inox, hoạt động cắt là khâu quan trọng để điều chỉnh kích thước theo nhu cầu. Ngay bây giờ, Các phương pháp cắt inox thường được sử dụng:
-
cắt (Kéo / cắt)
-
Cắt plasma
-
Cưa (Cắt bằng cưa)
1. cắt (Kéo / cắt)
Phương pháp phổ biến nhất để cắt thép không gỉ là sử dụng máy cắt.
-
Thích hợp cho thép cacbon thông thường và thép không gỉ.
-
Dao dùng cho thép không gỉ được làm từ thép công cụ tốc độ cao có khả năng chống mài mòn.
-
Để có được các cạnh mịn, Bề mặt của lưỡi dao phải sắc và không có gờ.
Ghi chú kỹ thuật cho thép không gỉ:
-
Thép không gỉ, đặc biệt austenit, sở hữu độ dẻo tinggi, vì vậy khoảng cách giữa các dao phải nhỏ hơn để cắt nhanh và sạch mà không bị biến dạng dẻo.
-
Trước khi cuộc chia tay xảy ra, công cụ phải cắt xuyên qua một nửa độ dày của tấm, điều này cung cấp khả năng chịu đựng thích hợp.
-
Nếu dung sai quá lớn → dao sẽ nhanh hỏng, mép tấm có nhiều gờ.
2. Cắt plasma
Một số phương pháp, giống cắt nhiên liệu oxy, không phù hợp với thép không gỉ do đặc tính chịu nhiệt của nó.
-
Cắt hồ quang cacbon không được khuyến khích, vì cacbon có thể tích tụ → gây ăn mòn giữa các hạt.
-
Cắt plasma rất hiệu quả đối với thép không gỉ.
Lời khuyên kỹ thuật:
-
Sử dụng hỗn hợp khí tối ưu cho thép không gỉ.
-
Yêu cầu chà nhám sau khi cắt để loại bỏ vết bắn plasma.
-
Tránh đặt chất liệu gỗ trên bề mặt của tấm khi cắt → gỗ sẽ bị cacbon hóa và gây ra các vết đen khó làm sạch và tăng nguy cơ ăn mòn giữa các thớ gỗ.
3. Cưa (Cắt bằng cưa)
Hai loại chính: cưa vòng Và cưa sắt (cưa cung).
cưa vòng
-
Dùng cho tấm thép không gỉ với một con dao thép tốc độ cao (HSS).
-
Góc và khoảng cách giữa các răng có thể được điều chỉnh ở mức tối thiểu ba răng luôn tiếp xúc với phôi.
-
Tốc độ cắt cho austenit hoặc song công < 75 mm thường 20–35 m/phút.
-
Tốc độ cho ăn phụ thuộc vào khoảng cách răng, tốc độ cắt, và sự ổn định của ban nhạc.
cưa sắt / Cung cưa
-
Sử dụng dao HSS với một góc dương.
-
Tối thiểu ba răng luôn tiếp xúc với phôi.
-
Tốc độ cắt: 10–20 m/phút, nguồn cấp dữ liệu xung quanh 0.1 mm mỗi răng.
-
Bởi vì gia công thép không gỉ, thức ăn phải nhất quán → không kéo dao qua phôi.
-
Sử dụng nhiều chất bôi trơn, nhũ tương khoảng 10–20%, dòng chảy cao hơn so với cắt thép carbon thông thường.
Bảng dữ liệu: So sánh ba phương pháp cắt thép không gỉ
| Phương pháp cắt | Độ dày lý tưởng (mm) | Tốc độ cắt (m/phút) | Ghi chú kỹ thuật |
|---|---|---|---|
| cắt | 0.3 – 20 | – | Khoảng cách lưỡi nhỏ, các cạnh mịn, tránh gờ |
| Cắt plasma | 2 – 50 | – | Sử dụng khí tối ưu, loại bỏ tia lửa, không đặt gỗ lên đĩa |
| cưa vòng | 1 – 75 | 20 – 35 | Ít nhất ba chiếc răng chạm nhau, Độ ổn định của lưỡi là quan trọng |
| cưa sắt / Cưa cung | 1 – 50 | 10 – 20 | Sử dụng nguồn cấp dữ liệu liên tục, rất nhiều chất bôi trơn, 0.1 mm mỗi răng |














