







Keluli Tahan Karat Austenit
Dalam keluli tahan karat austenit, Penjerukan adalah proses penting untuk memastikan kualiti permukaan, rintangan kakisan, dan estetika produk akhir. Pilihan kaedah penjerukan mesti disesuaikan dengan saiz bahan kerja, jenis stainless steel, keadaan permukaan, dan permintaan kualiti akhir.
Kawalan penyelesaian, masa, suhu, dan kaedah aplikasi akan menentukan kejayaan proses penjerukan dan hayat perkhidmatan produk keluli tahan karat.
Siasatan Pantas
- Penerangan
Proses penjerukan atau penjerukan adalah peringkat penting dalam pemprosesan keluli tahan karat, terutamanya keluli tahan karat austenit. Proses ini bertujuan untuk mengeluarkan oksida, kerak daripada kimpalan, kotoran permukaan, serta bebas bahan cemar besi supaya permukaan keluli tahan karat bersih semula, homogen, dan bersedia untuk proses lanjutan seperti pasif, menggilap, atau salutan.
Kaedah Penjerukan Yang Biasa Digunakan
Dalam barisan pengeluaran penjerukan keluli tahan karat, Kaedah yang paling biasa digunakan termasuk:
1. Kaedah Rendam (Jeruk Rendaman)
Kaedah ini sesuai untuk komponen keluli tahan karat bersaiz kecil hingga sederhana. Bahan kerja direndam terus ke dalam mandi larutan asid.
Perlu diingatkan bahawa keluli tahan karat martensit mesti menggunakan penyelesaian dengan keupayaan kakisan yang lebih rendah, manakala keluli tahan karat austenit boleh menggunakan penyelesaian penjerukan yang lebih aktif.
2. Kaedah Mengelap / Menggosok (Lap Jeruk)
Kaedah ini digunakan untuk bahan kerja besar yang tidak boleh diletakkan di dalam tab penjerukan, suka:
-
Plat stainless steel berukuran besar
-
Kapal tekanan
-
Plat komposit keluli tahan karat
Larutan penjerukan disapu menggunakan kain tahan asid dan disapu berulang kali. Bidang khas seperti:
-
Sambungan dikimpal
-
Zon terjejas haba (HAZ)
boleh disapu menggunakan kertas pasir kalis air selepas menggunakan larutan. Sanga dan fluks kimpalan boleh dibersihkan dengan alat mekanikal seperti jarum keluli.
3. Kaedah Penjerukan Pasta (Pes jeruk)
Untuk komponen besar seperti bekas tekanan atau plat komposit, pes jeruk sering digunakan. Pes dibuat dengan mencampurkan larutan kimia tertentu dengan pemekat mineral sehingga ia membentuk pes, kemudian disapu terus ke permukaan bahan kerja.
4. Kaedah Gabungan / Istimewa
Beberapa contoh kaedah gabungan termasuk:
-
Untuk paip diameter besar: Penyelesaiannya disapu nipis ke bahagian dalam paip, kemudian paip diputarkan supaya larutan berfungsi dengan sekata.
-
Untuk kawasan tempatan seperti penyambung dikimpal bekas tekanan: Permukaan pertama dikisar dengan berus dawai atau batu pengisar, kemudian disapu dengan larutan jeruk atau pes.
Perkara Penting dalam Pemilihan dan Penggunaan Penyelesaian Penjerukan
Pilihan penyelesaian penjerukan mesti dilakukan dengan berhati-hati:
-
Baja martensitik tidak boleh menggunakan larutan sangat agresif kerana ia mudah mengalami hakisan tempatan. Keluli austenit mempunyai toleransi yang lebih baik terhadap larutan penjerukan aktif.
-
Larutan yang mengandungi ion klorida mempunyai kelajuan penjerukan yang tinggi, sesuai untuk oksida tebal pada peringkat awal. Walau bagaimanapun, klorida mempunyai potensi untuk menyebabkan kakisan pitting, supaya selepas penjerukan awal peringkat selanjutnya mesti dijalankan dengan penyelesaian lain, dan air suling disyorkan untuk dicampur untuk mengelakkan pencemaran klorida.
-
Permukaan mesti sentiasa basah semasa proses penjerukan manual, penjerukan bergolek, atau pickling paste. Jika permukaannya kering, Kepekatan asid tempatan meningkat dan mungkin menghasilkan corak jerebu atau noda yang merosakkan rupa permukaan.
-
Suhu dan masa penjerukan mesti dikawal dengan ketat, kerana penjerukan yang terlalu pendek menyebabkan oksida tidak terangkat sepenuhnya, manakala penjerukan yang berlebihan boleh menyebabkan goresan yang berlebihan dan juga kerosakan material.














