Austenitischer Edelstahl

Der Beiz- oder Beizprozess ist ein wichtiger Schritt in der Edelstahlverarbeitung, insbesondere austenitischer Edelstahl. Ziel dieses Prozesses ist die Entfernung von Oxiden, Kruste vom Schweißen, Oberflächenschmutz, sowie freie Eisenverunreinigungen, so dass die Edelstahloberfläche wieder sauber ist, homogen, und bereit für fortgeschrittene Prozesse wie Passivierung, Polieren, oder Beschichtung.

Häufig verwendete Beizmethoden

In der Produktionslinie zum Beizen von Edelstahl, Zu den am häufigsten verwendeten Methoden gehören:

1. Einweichmethode (Tauchbeizen)

Diese Methode eignet sich für kleine bis mittelgroße Edelstahlbauteile. Das Werkstück wird direkt in das Säurelösungsbad eingetaucht.

Es ist zu beachten, dass für martensitischen Edelstahl eine Lösung mit geringerer Korrosionsfähigkeit verwendet werden muss, wohingegen austenitische rostfreie Stähle aktivere Beizlösungen verwenden können.

2. Wischmethode / Schrubben (Beizen abwischen)

Diese Methode kommt bei großen Werkstücken zum Einsatz, die nicht in die Beizwanne gelegt werden können, wie:

• Große Edelstahlplatte

• Druckbehälter

• Plat-Composit-Edelstahl

Die Beizlösung wird mit einem säurebeständigen Tuch aufgetragen und mehrfach verrieben. Spezielle Bereiche wie z:

• Schweißverbindungen

• Wärmeeinflusszone (HAZ)

kann nach dem Auftragen der Lösung mit wasserfestem Schleifpapier abgerieben werden. Schweißschlacke und Flussmittel können mit mechanischen Werkzeugen wie Stahlnadeln gereinigt werden.

3. Methode zum Einlegen von Nudeln (Beizpaste)

Für große Bauteile wie Druckbehälter oder Verbundplatten, Beizpaste wird häufig verwendet. Pasten werden hergestellt, indem bestimmte chemische Lösungen mit mineralischen Verdickungsmitteln vermischt werden, bis eine Paste entsteht, Anschließend direkt auf die Werkstückoberfläche auftragen.

4. Kombinationsmethode / Besonders

Einige Beispiele für Kombinationsmethoden sind::

• Für Rohre mit großem Durchmesser: Die Lösung wird dünn auf die Rohrinnenseite aufgetragen, Anschließend wird das Rohr gedreht, damit die Lösung gleichmäßig wirkt.

• Für lokale Bereiche wie Schweißverbindungen von Druckbehältern: Die Oberfläche wird zunächst mit einer Drahtbürste oder einem Schleifstein geschliffen, dann mit Beizlösung oder -paste bestrichen.

Wichtige Dinge bei der Auswahl und Verwendung von Beizlösungen

Die Wahl der Beizlösung muss sorgfältig erfolgen:

1. Für martensitischen Stahl sollten keine sehr aggressiven Lösungen verwendet werden weil es leicht lokale Korrosion erfährt. Austenitischer Stahl hat eine bessere Toleranz gegenüber aktiven Beizlösungen.

2. Lösungen, die Chloridionen enthalten, weisen hohe Beizgeschwindigkeiten auf, geeignet für dickes Oxid im Frühstadium. Allerdings kann Chlorid Lochfraß verursachen, so dass nach dem ersten Beizen ein weiterer Schritt mit einer anderen Lösung durchgeführt werden muss, Zum Mischen wird destilliertes Wasser empfohlen, um eine Chloridverunreinigung zu vermeiden.

3. Beim manuellen Beizen muss die Oberfläche immer nass sein, rollendes Beizen, oder Beizpaste. Wenn die Oberfläche austrocknet, Lokale Säurekonzentrationen nehmen zu und können zu Schleier- oder Fleckenmustern führen, die das Erscheinungsbild der Oberfläche beeinträchtigen.

4. Beiztemperatur und -zeit müssen streng kontrolliert werden, Denn ein zu kurzes Beizen führt dazu, dass das Oxid nicht vollständig abgelöst wird, Übermäßiges Beizen kann zu übermäßigem Ätzen und sogar zu Materialschäden führen.