1.5 Mm Edelstahlblech

1.5 Mm Edelstahlblech

1.5 mm Edelstahlblech ist in einer Vielzahl von Güten erhältlich, einschließlich austenitisch, ferritisch, martensitisch, und Duplex-Edelstähle. Darunter, 304 Und 316 werden aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit am häufigsten verwendet, Stärke, und Formbarkeit.

Je nach Arbeitsumgebung und Leistungsanforderungen werden unterschiedliche Qualitäten ausgewählt, Herstellung 1.5 mm Edelstahl ist ein äußerst vielseitiges Material für industrielle und gewerbliche Anwendungen.

Beschreibung

1.5 mm Edelstahlblech ist eine häufig verwendete mitteldünne Edelstahldicke in der industriellen Fertigung, Konstruktion, Küchenausstattung, Automobilteile, und allgemeine technische Anwendungen. Diese Dicke bietet ein gutes Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Formbarkeit, und Gewicht, Damit ist es eine der am weitesten verbreiteten Spezifikationen für Edelstahlbleche.

Es können verschiedene Edelstahlsorten hergestellt werden 1.5 mm Dicke je nach Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit, mechanische Eigenschaften, und Anwendungsumgebungen.

1. Austenitische Edelstahlsorten (Am häufigsten)

Austenitische Edelstähle sind die am häufigsten verwendeten Materialien 1.5 mm-Edelstahlbleche aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und guten Formbarkeit.

304 Edelstahl

Die gebräuchlichste Allzwecksorte
Hervorragende Korrosionsbeständigkeit in normalen Umgebungen
Gute Formbarkeit und Schweißbarkeit
Weit verbreitet im Bauwesen, Küchenausstattung, und Industrieteile

304L Edelstahl

Kohlenstoffarme Version von 304
Bessere Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion nach dem Schweißen
Geeignet für Schweißkonstruktionen

316 Edelstahl

Enthält Molybdän (Mo)
Bessere Beständigkeit gegen Chlorid und Meereskorrosion
Wird in der Chemie verwendet, Marine, und Küstenumgebungen

316L Edelstahl

Kohlenstoffarme Version von 316
Verbesserte Schweißbarkeit und Korrosionsbeständigkeit
Häufig in pharmazeutischen und chemischen Geräten

301 Edelstahl

Höhere Festigkeit als 304 nach der Kaltumformung
Gut für Feder- und Strukturanwendungen
Wird in Automobil- und Industriekomponenten verwendet

2. Ferritische Edelstahlsorten

Ferritische Edelstähle werden dort eingesetzt, wo Kosteneffizienz und mäßige Korrosionsbeständigkeit erforderlich sind.

430 Edelstahl

Gute Korrosionsbeständigkeit in milden Umgebungen
Magnetisches Material
Häufig in Haushaltsgeräten und dekorativen Paneelen

439 Edelstahl

Verbesserte Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu 430
Bessere Schweißbarkeit
Wird in Automobilabgasen und Strukturbauteilen verwendet

3. Martensitische Edelstahlsorten

Martensitische Sorten werden dort eingesetzt, wo Härte und Festigkeit wichtiger sind als Korrosionsbeständigkeit.

410 Edelstahl

Hohe Festigkeit und Härte
Mäßige Korrosionsbeständigkeit
Wird in mechanischen Teilen und Industriewerkzeugen verwendet

420 Edelstahl

Höhere Härte als 410
Geeignet für Schneidwerkzeuge und verschleißfeste Bauteile

4. Duplex-Edelstahlsorten

Duplex-Edelstähle vereinen hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit.

2205 (S32205)

Hohe Festigkeit und ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit
Gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion
Wird in der Chemie- und Offshore-Industrie eingesetzt

5. Vergleich von Common 1.5 mm Edelstahlsorten

Grad	Korrosionsbeständigkeit	Stärke	Formbarkeit	Hauptanwendung
304	Hoch	Medium	Exzellent	Allgemeine industrielle Verwendung
316	Sehr hoch	Medium	Exzellent	Verwendung im Meer und in Chemikalien
301	Medium	Hoch	Gut	Struktur- und Federteile
430	Medium	Medium	Gut	Geräte und Dekoration
410	Mittel-niedrig	Hoch	Beschränkt	Mechanische Teile
2205	Sehr hoch	Sehr hoch	Mäßig	Chemie und Offshore