321 Edelstahlblech
321 Edelstahlblech ist ein Titanstabilisierter austenitischer Edelstahl Ideal für Hochtemperatur- und Schweißanwendungen Wo interkristalline Korrosionsbeständigkeit ist kritisch. Zusammen mit anderen gängige Sorten der 300er-Serie wie 304, 316, und 317L, es ist weit verbreitet in chemisch, Essen, Marine, Luft- und Raumfahrt, und Industrieofenanwendungen, Angebot ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, mechanische Festigkeit, und Haltbarkeit.
- Beschreibung
321 Edelstahl ist ein Austenitischer Edelstahl stabilisiert mit Titan, was sich verbessert Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion nach der Einwirkung von hohe Temperaturen. Es ist weit verbreitet in Hochtemperatur-Industrieanwendungen, vor allem wo 304 Edelstahl Beim Schweißen oder bei der Wärmebehandlung kann es zu einer Sensibilisierung kommen.
Chemische Zusammensetzung
| Element | Inhalt (%) |
|---|---|
| Chrom (Cr) | 17–19 |
| Nickel (In) | 9–12 |
| Titan (Von) | ≥ 5×C (Stabilisator) |
| Kohlenstoff (C) | ≤ 0.08 |
| Mangan (Mn) | ≤ 2 |
| Silizium (Und) | ≤ 1 |
| Phosphor (P) | ≤ 0.045 |
| Schwefel (S) | ≤ 0.03 |
| Eisen (Fe) | Gleichgewicht |
Hauptmerkmale:
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Titanzusatz verhindert Chromkarbid-Ausfällung während der Einwirkung hoher Temperaturen
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Exzellent Korrosionsbeständigkeit ähnlich 304 Edelstahl
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Pflegt mechanische Festigkeit und Zähigkeit bei erhöhten Temperaturen
Mechanische Eigenschaften
| Eigentum | Typischer Wert |
|---|---|
| Zugfestigkeit | 520–750 MPa |
| Streckgrenze | 205 MPa |
| Verlängerung | ≥ 40% |
| Härte | 70–90 HRB |
| Temperaturbereich | Bis zu 870°C Dauerbetrieb |
Höhepunkte:
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Hohe Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion nach dem Schweißen oder der Wärmebehandlung
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Ausgezeichnete Duktilität, Formbarkeit, und Schweißbarkeit
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Im geglühten Zustand nicht magnetisch
Korrosionsbeständigkeit
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Beständig gegen Oxidation, milde Säuren, und atmosphärische Korrosion
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Funktioniert gut Hochtemperaturdampf, chemische Verarbeitung, und Auspuffsysteme
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Geeignet für Industrielle Anwendungen, bei denen eine Sensibilisierung von 304 könnte auftreten
Allgemeine Anwendungen
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Industrieöfen & Wärmetauscher: Bauteile, die hohen Temperaturen ausgesetzt sind
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Chemisch & Petrochemische Industrie: Rohrleitungen, Reaktoren, und Gefäße
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Luft- und Raumfahrt & Automobil: Abgasanlagen, Turboladerkomponenten, Hitzeschilde
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Essen & Pharmazeutische Industrie: Geräte, die während der Verarbeitung hohen Temperaturen ausgesetzt sind
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Architekturanwendungen: Paneele und Strukturen, bei denen eine erhöhte Hitzeeinwirkung auftritt
Andere gängige Edelstahlsorten der 300er-Serie
| Grad | Hauptmerkmale | Typische Anwendungen |
|---|---|---|
| 304 / 1.4301 | Standardmäßiger austenitischer Edelstahl, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit | Küchenausstattung, Architekturplatten, Chemikalientanks |
| 304L | Kohlenstoffarme Version, verbesserte Schweißbarkeit | Geschweißte Tanks, Rohrleitungen, Ausrüstung für die Lebensmittelverarbeitung |
| 316 / 1.4401 | Höhere Korrosionsbeständigkeit mit Molybdän | Marine, chemische Verarbeitung, pharmazeutisch |
| 316L / 1.4404 | Kohlenstoffarm, Ideal für Schweißkonstruktionen | Offshore-Ausrüstung, Chemikalientanks |
| 317L | Erhöhte Korrosionsbeständigkeit, höheres Molybdän | Chemisch, pharmazeutisch, Marineanwendungen |
| 321 | Titanstabilisiert, Hochtemperaturbeständigkeit | Öfen, Wärmetauscher, geschweißte Hochtemperaturkomponenten |
| 309 / 310 | Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen | Ofenteile, Wärmebehandlungsausrüstung |
