Tujuan dan Keperluan Penyepuhlindapan Cerah Keluli Tahan Karat

Objektif

1. Hapuskan Tujuan Pengerasan Kerja dan Keperluan Penyepuh Cerah Keluli Tahan Karat
   • Dapatkan struktur metalografi yang memuaskan.

Gambaran Keseluruhan Proses

Relau Penyepuhlindapan Terang

• Digunakan untuk rawatan haba keluli tahan karat siap di bawah suasana perlindungan.
• Struktur metalografik dan proses rawatan haba berbeza-beza berdasarkan keperluan prestasi.

300 Siri Keluli Tahan Karat Austenitik

• Proses Rawatan Haba: Rawatan penyelesaian.
• Pemanasan: Karbida larut ke dalam austenit pada 1050-1150°C.
• Menyejukkan: Penyejukan pantas di bawah 350°C untuk membentuk larutan pepejal supertepu dengan struktur austenit yang seragam.
• Kadar Penyejukan: 55°C/s untuk melalui zon suhu kerpasan semula (550-850°C) cepat.
• Masa Menahan: Minimum untuk mengelakkan kekasaran butiran dan mengekalkan kemasan permukaan.

400 Keluli Tahan Karat Feritik Siri

• Suhu Pemanasan: Sekitar 900°C.
• Menyejukkan: Penyejukan perlahan untuk mendapatkan struktur lembut anil.

Keluli Tahan Karat Martensit

• Rawatan Haba: Penyepuhlindapan atau pelindapkejutan bersegmen dan pembajaan.

Keperluan Peralatan Penyejukan

• Julat pelarasan yang besar untuk peralatan bahagian penyejukan.
• Penyejukan perolakan yang kuat dengan tiga bahagian penyejukan boleh laras.
• Isipadu udara boleh laras untuk mengawal bentuk plat sepanjang lebar jalur.

Keperluan Struktur Seragam

• Relau Penyepuhlindapan Terang Redam: Menggunakan tiub peredam bersaiz besar untuk pemanasan sekata.
• Kelajuan Jalur: Kelajuan linear malar dalam relau pemanasan.
• Pelarasan Ketegangan: Peranti tegangan roller boleh laras dengan tepat sebelum dan selepas relau untuk memastikan kelajuan jalur dan keperluan bentuk.

Permukaan Cerah Tidak Teroksida

Suasana Perlindungan

• Rawatan Haba: Dijalankan di bawah suasana perlindungan H2 untuk mengelakkan pengoksidaan.
• Komponen Aloi: Fe, Cr, Dalam, Mn, Daripada, Dan.
  • Kebimbangan Utama: Pengoksidaan Cr, Mn, Dan, dan Ti dalam julat suhu pemanasan.
  • Pengoksidaan Kromium: Menyahkrom permukaan jalur, mengurangkan rintangan kakisan.
  • Langkah-langkah Perlindungan: Kekalkan titik embun H2 di bawah -60°C untuk Cr (17-18%) dan Ti (0.5%) untuk mengelakkan pengoksidaan pada 800-1150°C.

Menjaga Kesucian

• Penutup Redam: Memastikan pengedap yang baik dan mengekalkan suasana perlindungan yang tulen.
• Reka Bentuk Relau: Relau menegak dengan salur masuk dan keluar di bahagian bawah untuk meminimumkan risiko kemasukan udara berbanding dengan relau mendatar.
• Keperluan Pengedap: Kotak pengedap masuk dan keluar, bahagian penghantar jalur, penggelek pelarasan ketegangan, dan kotak roller panduan atas relau mesti memenuhi bahagian per juta (ppm) keperluan pengedap tahap untuk mengelakkan kemasukan oksigen dan wap air dan kebocoran gas.