Kesukaran dalam Memproses Bahan Keluli Tahan Karat
Cabaran dalam Memproses Keluli Tahan Karat
Daya Pemotongan dan Suhu Tinggi
Bahan keluli tahan karat, seperti 1Cr18Ni9Ti dan 2Cr13, terkenal dengan daya pemotongan yang tinggi dan suhu kerana kekuatannya yang tinggi, tegasan tangen yang besar, dan ubah bentuk plastik yang ketara-Memproses Keluli Tahan Karat. Kekonduksian haba yang lemah membawa kepada kepekatan haba berhampiran tepi pemotongan, mempercepatkan kehausan alatan.
Pengerasan Kerja
Keluli tahan karat aloi austenit dan suhu tinggi cenderung mengeras semasa pemotongan. Pengerasan kerja ini jauh lebih besar daripada keluli karbon biasa, membawa kepada hayat alat yang lebih pendek apabila alat memotong melalui kawasan yang keras.
Lekatan Cip
Kedua-dua keluli tahan karat austenit dan martensit menghasilkan cip yang kuat dan suhu pemotongan yang tinggi semasa pemprosesan. Ini boleh menyebabkan cip melekat pada alat, menjejaskan kemasan permukaan bahagian yang dimesin.
Pakai Alat Dipercepatkan
Keluli tahan karat selalunya mengandungi unsur takat lebur tinggi dan mempamerkan keplastikan yang tinggi, yang meningkatkan suhu pemotongan dan mempercepatkan haus alatan. Pengasah dan penggantian alat yang kerap diperlukan, menjejaskan kecekapan pengeluaran dan meningkatkan kos.
Teknik Pemprosesan untuk Keluli Tahan Karat
Menggerudi
Penggerudian keluli tahan karat boleh mencabar kerana kekonduksian terma yang lemah dan modulus elastik yang kecil. Bahan alatan yang sesuai, parameter geometri, dan jumlah pemotongan mesti dipilih.
Bahan Alatan
Mata gerudi diperbuat daripada W6Mo5Cr4V2Al, W2Mo9Cr4Co8, atau bahan yang serupa adalah disyorkan. Walaupun mahal dan sukar diperolehi, bahan-bahan ini berkesan. Bit gerudi keluli berkelajuan tinggi biasa W18Cr4V mungkin mengalami sudut bucu yang tidak mencukupi, membawa kepada pemindahan cip yang lemah dan penyejukan yang tidak mencukupi.
Geometri Alat
- Sudut Puncak: Menambahkan sudut bucu kepada 135°-140° membantu menumpukan daya pemotongan pada hujung gerudi dan menambah baik penyingkiran cip.
- Tepi Pahat: Mengisar tepi pahat pada sudut serong 47°-55° dan sudut rake 3°-5° meningkatkan rintangan pemotongan.
- Sudut Relief: Untuk menampung pemulihan keanjalan tinggi dan pengerasan kerja keluli tahan karat, sudut pelepasan 12°-15° adalah dinasihatkan.
- Alur Cip: Alur cip berperingkat pada permukaan rusuk mata gerudi membantu dalam pemindahan cip.
Jumlah Pemotongan
Memilih kelajuan pemotongan dan kadar suapan yang betul adalah penting. Kelajuan pemotongan sebanyak 12-15 m/min disyorkan untuk mengurangkan suhu pemotongan dan kehausan alatan. Kadar suapan sepatutnya 0.32-0.50 mm/r untuk mengimbangi haus dan kekasaran permukaan.
Cecair Pemotongan
Menggunakan emulsi sebagai medium penyejukan membantu mengurangkan suhu pemotongan semasa penggerudian.
Reaming
Reaming keluli tahan karat selalunya memerlukan reamers karbida dengan parameter geometri tertentu berbeza daripada reamers biasa.
Geometri Alat
- Bilangan Gigi: Lebih sedikit gigi meningkatkan kekuatan pemotong dan mengelakkan cip tersumbat.
- Sudut Rake: Sudut rake 8°-12° adalah tipikal, tetapi 0°-5° boleh digunakan untuk reaming berkelajuan tinggi.
- Sudut Relief: Biasanya 8°-12°.
- Sudut Pisongan Utama: Bergantung pada jenis lubang—15°-30° untuk lubang melalui, 45° untuk lubang buta.
- Kecondongan Bilah: Ditingkatkan kepada 10°-20° untuk penyingkiran cip yang lebih baik.
- Lebar Bilah: sepatutnya 0.1-0.15 mm.
- Tirus Terbalik: Lebih besar daripada reamer biasa—0.25-0.5 mm/100 mm untuk reamers karbida dan 0.1-0.25 mm/100 mm untuk reamer keluli berkelajuan tinggi.
- Panjang Bahagian Pembetulan: 65%-80% daripada reamers biasa, dengan bahagian silinder adalah 40%-50%.
Dengan menangani cabaran ini dan menggunakan teknik yang sesuai, kualiti pemprosesan, kitaran pengeluaran, dan kecekapan kos bahagian keluli tahan karat boleh dipertingkatkan dengan ketara.
