Lembaran Baja Tahan Karat 304

304 不锈钢 和 304L 有两种类型 奥氏体不锈钢 工业上应用最广泛. 两者的主要区别在于 碳含量 和 抗晶间腐蚀能力 (晶间腐蚀), 特别是在焊接过程之后.

1. 碳含量和晶间腐蚀

• 304 不锈钢
  最大碳含量约 0,08%. 当暴露于之间的温度时 450℃ – 850℃, 例如焊接过程中受热影响的区域, 碳可以与铬反应生成 碳化铬 沿着晶界 (晶界). 因此, 晶界周围的铬含量降低至以下 12%, 这是保持“防锈”性能的最低阈值. 这可能会导致 晶间腐蚀, 材料看起来完整但失去了局部强度.

• 304L 不锈钢
  碳控制 ≤ 0,03%, 从而显着减少碳化铬的形成. 这使得 304L 更耐晶间腐蚀, 尤其是焊接后. 字母“L”的意思是 低碳, 低碳版 304 旨在克服这个问题.

2. 机械性能

碳是一种增强元素. 所以:

• 304 自己的 屈服强度 和 抗拉强度 比304L略高.

• 然而, 这个区别 不重要 在大多数实际应用中 不影响材料选择.

• 如果需要更高的强度, 通常选择 更高等级的材料, 喜欢 316 不锈钢.

3. 耐腐蚀

• 状况良好 未焊接 和温度 ≤425℃, 耐腐蚀性 304 和304L 几乎一样, 有利于气氛, 淡水, 以及食品媒体.

• 在 焊接或高温应用, 304L 优越 因为持有能力 晶间腐蚀.

4. 材料选择指南

选择 304 如果:

• 设备不需要分类 (例如使用螺栓或螺纹连接).

• 分类如下 热处理溶液 (退火) 1040℃以上溶解碳化铬.

• 工作温度 超过425°C, 强度高的地方 304 更好的.

• 成本考虑很重要，而且不涉及焊接.

如果选择304L:

• 设备 需要焊接或锡焊, 焊后不能进行热处理.

• 设备使用环境 会引起晶间腐蚀 (例如化学工业).

• 制造过程涉及 高温下形成.

• 安全标准或行业法规要求, 如 食品工业, 药店, 或化学压力管.