Preço da Placa Ss 400
414 stainless steel unggul dalam hal:
-
Kekuatan tinggi berkat nikkel
-
Kemampuan bending dan tempa yang baik
-
Pemesinan yang relatif mudah
-
Pengelasan yang bisa dioptimalkan dengan pra-pemanasan dan perlakuan pasca las
-
Adequado para peralatan berat dan industri pertambangan
- Descrição
414 stainless steel adalah pengembangan dari 410 aço inoxidável com penambahan unsur nikel (Em). Penambahan nikel meningkatkan kekuatan material dibandingkan dengan stainless steel 403 ou 410 yang setara.
1. Sifat Material dan Aplikasi
-
Kekuatan Tinggi: Penambahan nikel meningkatkan kekuatan tarik dan kemampuan material menahan beban.
-
Aplikasi Utama: 414 stainless steel banyak digunakan untuk peralatan pertambangan, como poros tempa, spindle, dudukan katup, fixadores, dan batang pengaduk.
-
Kemampuan Pembentukan: Dapat dilakukan flexão dan pembentukan dengan kontrol suhu yang tepat untuk menjaga sifat mekanik.
2. Panduan Pemrosesan Termal
Forjamento (Tempa)
| Processo | Rentang Suhu | Notas |
|---|---|---|
| Pemanasan | 1150–1205°C | Suhu awal untuk memulai tempa |
| Resfriamento | Lambat | Bagian kecil: dinginkan perlahan, bagian besar: gunakan kapur kering atau abu |
| Minimum Forging | 900°C | Tidak boleh lebih rendah untuk menghindari retak atau cacat mikro |
Recozimento (Perlakuan Pelunakan)
-
Panaskan 414 stainless steel hingga 650–675°C, biarkan soak, lalu dinginkan dengan udara.
-
Objetivo: memperbaiki kemampuan pemesinan (usinabilidade).
Endurecimento (Pengerasan)
-
Panaskan hingga 980–1065°C, kemudian soak, dilanjutkan dengan oil quench atau pendinginan udara.
-
Retempering atau tempering dapat dilakukan:
-
Di bawah 370°C: diperoleh ketangguhan maksimum.
-
Di atas 540°C: ketangguhan menurun, tetapi dapat disesuaikan berdasarkan kebutuhan performansi.
-
3. Pemesinan (Usinagem)
-
414 aço inoxidável tem kemampuan pemesinan yang cukup baik, tetapi alat potong dapat mengalami sedikit burr atau tonjolan.
-
Grade machinability: ±45% untuk standar B1112.
4. Soldagem (Soldagem)
-
Pra-pemanasan: 205–315°C antes da classificação.
-
A temperatura de classificação é mantida em 205°C.
-
Depois de esfriar à temperatura ambiente, fazer tratamento pós-solda sobre 650°C para manter a resistência à corrosão e a tenacidade.
