Chapa de aço inoxidável 304

304 aço inoxidável E 304eu são de dois tipos aço inoxidável austenítico o mais utilizado na indústria. A principal diferença entre os dois reside em teor de carbono E capacidade de resistir à corrosão intercristalina (Corrosão intergranular), especialmente após o processo de soldagem.

1. Conteúdo de Carbono e Corrosão Intercristalina

• 304 Aço inoxidável
  Conteúdo máximo de carbono aprox. 0,08%. Quando exposto a temperaturas entre 450°C – 850 °C, como áreas afetadas pelo calor durante a soldagem, O carbono pode reagir com o cromo para formar carboneto de cromo ao longo dos limites dos grãos (limite de grão). Como resultado, o cromo ao redor dos limites dos grãos diminui abaixo 12%, qual é o limite mínimo para manter propriedades “resistentes à ferrugem”. Isto pode causar corrosão intercristalina, onde o material parece intacto, mas perde resistência local.

• 304L Aço Inoxidável
  Carbono controlado ≤ 0,03%, de modo que a formação de carboneto de cromo seja significativamente reduzida. Isso faz 304L é mais resistente à corrosão intercristalina, especialmente após a soldagem. A letra “L” significa Baixo Carbono, versão de baixo carbono do 304 projetado para superar esse problema.

2. Desempenho Mecânico

O carbono é um elemento de reforço. Portanto:

• 304 ter força de rendimento E resistência à tracção ligeiramente superior a 304L.

• No entanto, essa diferença não significativo na maioria das aplicações reais e não afeta a seleção de materiais.

• Se for necessária maior resistência, geralmente selecionado material de maior qualidade, como 316 aço inoxidável.

3. Resistência à corrosão

• Em condições não soldado e temperatura ≤ 425°C, resistência à corrosão 304 e 304L quase o mesmo, bom para o ambiente, água doce, bem como mídia alimentar.

• Em soldagem ou aplicações de alta temperatura, 304L é superior por causa da capacidade de retenção corrosão intercristalina.

4. Guia de seleção de materiais

Escolher 304 Se:

• Equipamento não requer classificação (por exemplo, usando conexões parafusadas ou rosqueadas).

• A classificação é seguida por solução de tratamento térmico (recozimento) acima de 1040°C para dissolver o carboneto de cromo.

• Temperatura operacional mais de 425°C, onde a força é alta 304 melhorar.

• Considerações de custo são importantes e não há soldagem envolvida.

Escolha 304L se:

• Equipamento requer soldagem ou solda, e o tratamento térmico não pode ser realizado após a soldagem.

• O equipamento é usado em um ambiente pode causar corrosão intercristalina (por exemplo, a indústria química).

• O processo de fabricação envolve formação em altas temperaturas.

• Os padrões de segurança ou regulamentos da indústria exigem isso, como em indústria alimentar, farmácia, ou tubo de pressão química.