Apakah perbezaan di antara permukaan beku dan permukaan keluli tahan karat yang disikat?

Gambaran keseluruhan

Permukaan yang disikat sebenarnya adalah satu jenis kemasan beku. Permukaan beku biasanya termasuk Sb, HL (disikat), dan No.4 (Snowflake).

• Disikat (HL): Juga dipanggil penamat lurus. Garis panjang dan jelas.

• Snowflake (NO.4): Ciri -ciri lebih pendek, garis yang lebih halus.

Perbezaan utama

1. Tekstur permukaan

• Permukaan beku: Dibuat menggunakan tali pinggang pengamplasan 150-180 grit.

• Permukaan yang disikat: Dibuat dengan mengisar dengan zarah grit 150-240, memberikan tekstur yang lebih jelas.

2. Penggunaan

• Permukaan beku: Biasa digunakan untuk peralatan dapur dan bangunan.

• Permukaan yang disikat: Kebanyakannya digunakan untuk projek seni bina dan pembinaan.

3. Kaedah pengisaran

• No.4 Frosting: Dilakukan oleh penggilap perantaraan.

• HL memberus: Menggunakan proses pengisaran linear untuk menghasilkan bijirin lurus.

Kaedah Frosting

Dua kaedah pembekuan utama digunakan:

Pembekuan manual

• Dilakukan dengan tangan.

• Memerlukan pekerja mahir.

• Mungkin mengakibatkan tekstur yang tidak sekata jika tidak dilakukan dengan betul.

Mesin frosting

• Proses automatik sepenuhnya.

• Memastikan tekstur dan kedalaman yang konsisten.

• Lebih cepat dan lebih cekap.

Jenis pembekuan

Pembekuan kering

• Tali pinggang pengamplasan digunakan.

• Tiada cecair pengisaran ditambah.

Frosting basah

• Cecair pengisaran disembur semasa proses.

• Dua jenis:

  • Pengisaran air: Menggunakan air sebagai cecair.

  • Pengisaran minyak: Menggunakan minyak, yang memberikan tekstur yang lebih halus daripada air.

Bentuk pengisaran

Pengisaran plat

• Gegelung keluli tahan karat dipotong menjadi plat rata terlebih dahulu.

• Kedua -dua kaedah kering dan basah boleh digunakan.

Gulung pengisaran

• Gegelung penuh adalah tanah.

• Biasanya dilakukan dengan pengisaran basah.