Lembaran Keluli Tahan Karat

Lembaran Keluli Tahan Karat

Memotong kepingan keluli tahan karat adalah langkah pemprosesan utama, mempengaruhi secara langsung kualiti produk siap.
Pilihan kaedah yang betul membolehkan anda mengurangkan bilangan kecacatan, mengurangkan masa pengeluaran dan mengekalkan keadaan permukaan yang sempurna.
Untuk projek perindustrian dan pembinaan moden, disyorkan untuk menggunakan gabungan teknologi bergantung pada ketebalan, bentuk dan tujuan lembaran.

Penerangan

Lembaran keluli tahan karat adalah salah satu bahan yang paling popular dalam pembinaan, kejuruteraan mekanikal dan pengeluaran perindustrian.
Untuk mendapatkan bahagian dengan dimensi yang tepat dan permukaan yang ideal, adalah sangat penting untuk memilih yang betul kaedah yang tajam.
Pilihan teknologi bergantung pada ketebalan kepingan, gred keluli, ketepatan yang diperlukan dan jumlah pengeluaran.

Kaedah asas untuk memotong keluli tahan karat

Pemotongan plasma
- Digunakan untuk kepingan ketebalan sederhana dan besar (daripada 2 kepada 50 mm).
- Prinsip: plasma suhu tinggi mencairkan logam, selepas itu ia dikeluarkan dengan aliran gas.
- Kelebihan: kelajuan tinggi, keupayaan untuk memotong kontur kompleks.
- Kecacatan: kemungkinan pemanasan dan ubah bentuk tepi, memerlukan pembersihan seterusnya.
Pemotongan laser
- Terpakai untuk kepingan nipis dan sederhana (0.5–20 mm).
- Prinsip: pancaran laser tertumpu mencairkan logam di sepanjang laluan tertentu.
- Kelebihan: ketepatan tinggi, ubah bentuk haba minimum, tepi bersih.
- Kecacatan: kos peralatan yang tinggi, had ketebalan kepingan.
Pemotongan Guillotine (gunting)
- Kaedah yang paling biasa untuk cadar nipis sehingga 6 mm.
- Prinsip: kepingan dipotong antara bilah alih dan tetap.
- Kelebihan: prestasi tinggi, kesederhanaan peralatan.
- Kecacatan: burr mungkin, had bentuk potong (hanya garis lurus).
Pemotongan pancutan air (Waterjet)
- Boleh digunakan untuk kepingan apa-apa ketebalan, terutamanya jika perlu memotong kontur kompleks tanpa pemanasan.
- Prinsip: pancutan air tekanan tinggi dengan zarah kasar memotong logam.
- Kelebihan: tiada kesan haba, ketepatan tinggi, keupayaan untuk memotong bentuk kompleks.
- Kecacatan: agak perlahan, kos bahan habis yang tinggi.
Memotong dengan cakera atau gergaji jalur
- Sesuai untuk helaian nipis dan bentuk tidak standard.
- Kelebihan: kesederhanaan dan ketepatan dalam jumlah yang kecil.
- Kecacatan: kelajuan rendah dengan kepingan besar, mungkin cip di tepi.

Carta Perbandingan Kaedah Pemotongan

Kaedah yang tajam	Ketebalan helaian	Ketepatan	Kelajuan	Keanehan
Plasma	2–50 mm	Purata	tinggi	Pemanasan tepi mungkin
Laser	0.5–20 mm	tinggi	Purata	Tepi bersih, Mahal
Guillotine	kepada 6 mm	Purata	tinggi	Garis lurus sahaja
Pancutan air	0.5–100 mm	tinggi	Purata	Tiada kesan haba
Cakera / pita	kepada 10 mm	Purata	Purata	Untuk bahan kerja kecil

Memilih kaedah pemotongan

Pemilihan teknologi bergantung kepada beberapa faktor:

Ketebalan dan gred helaian - keluli yang lebih tebal dan keras memerlukan plasma atau pancutan air.
Ketepatan yang diperlukan — untuk produk dengan dimensi yang tepat dan kontur kompleks, lebih baik menggunakan pemotongan laser atau waterjet.
Jumlah pengeluaran — untuk pengeluaran besar-besaran bahagian mudah, gunting guillotine adalah sesuai.
Sekatan kewangan — pemotongan laser dan waterjet lebih mahal, daripada guillotine atau cakera.