

1.5 Mm Lembaran Tahan Karat
1.5 kepingan keluli tahan karat mm boleh didapati dalam pelbagai gred, termasuk austenit, ferit, martensitik, dan keluli tahan karat dupleks. Antaranya, 304 dan 316 adalah yang paling biasa digunakan kerana keseimbangan rintangan kakisan yang sangat baik, kekuatan, dan formabiliti.
Gred yang berbeza dipilih berdasarkan persekitaran kerja dan keperluan prestasi, membuat 1.5 keluli tahan karat mm bahan yang sangat serba boleh untuk aplikasi industri dan komersial.
Siasatan Pantas
- Penerangan
1.5 kepingan keluli tahan karat mm ialah ketebalan keluli tahan karat sederhana nipis yang biasa digunakan dalam fabrikasi perindustrian, pembinaan, peralatan dapur, bahagian automotif, dan aplikasi kejuruteraan am. Ketebalan ini menawarkan keseimbangan yang baik antara kekuatan, kebolehbentukan, dan berat, menjadikannya salah satu spesifikasi kepingan keluli tahan karat yang paling banyak digunakan.
Gred keluli tahan karat yang berbeza boleh dihasilkan dalam 1.5 ketebalan mm bergantung kepada keperluan rintangan kakisan, sifat mekanikal, dan persekitaran aplikasi.
1. Gred Keluli Tahan Karat Austenit (Paling Biasa)
Keluli tahan karat Austenit adalah bahan yang paling banyak digunakan untuk 1.5 kepingan keluli tahan karat mm kerana rintangan kakisan yang sangat baik dan kebolehbentukan yang baik.
304 Keluli Tahan Karat
- Gred tujuan am yang paling biasa
- Rintangan kakisan yang sangat baik dalam persekitaran biasa
- Kebolehbentukan dan kebolehkimpalan yang baik
- Digunakan secara meluas dalam pembinaan, peralatan dapur, dan bahagian industri
304L Keluli Tahan Karat
- Versi karbon rendah bagi 304
- Rintangan yang lebih baik terhadap kakisan antara butiran selepas kimpalan
- Sesuai untuk struktur yang dikimpal
316 Keluli Tahan Karat
- Mengandungi molibdenum (Mo)
- Rintangan yang lebih baik terhadap klorida dan kakisan marin
- Digunakan dalam bahan kimia, marin, dan persekitaran pantai
316L Keluli Tahan Karat
- Versi karbon rendah bagi 316
- Kebolehkimpalan yang lebih baik dan rintangan kakisan
- Biasa dalam peralatan farmaseutikal dan kimia
301 Keluli Tahan Karat
- Kekuatan yang lebih tinggi daripada 304 selepas bekerja sejuk
- Baik untuk musim bunga dan aplikasi struktur
- Digunakan dalam komponen automotif dan perindustrian
2. Gred Keluli Tahan Karat Feritik
Keluli tahan karat ferit digunakan di mana kecekapan kos dan rintangan kakisan sederhana diperlukan.
430 Keluli Tahan Karat
- Rintangan kakisan yang baik dalam persekitaran yang sederhana
- Bahan magnet
- Biasa dalam peralatan rumah dan panel hiasan
439 Keluli Tahan Karat
- Rintangan kakisan yang lebih baik berbanding dengan 430
- Kebolehkimpalan yang lebih baik
- Digunakan dalam ekzos automotif dan komponen struktur
3. Gred Keluli Tahan Karat Martensit
Gred martensit digunakan di mana kekerasan dan kekuatan adalah lebih penting daripada rintangan kakisan.
410 Keluli Tahan Karat
- Kekuatan dan kekerasan yang tinggi
- Rintangan kakisan sederhana
- Digunakan dalam bahagian mekanikal dan alat industri
420 Keluli Tahan Karat
- Kekerasan yang lebih tinggi daripada 410
- Sesuai untuk alat pemotong dan komponen tahan haus
4. Gred Keluli Tahan Karat Dupleks
Keluli tahan karat dupleks menggabungkan kekuatan tinggi dan rintangan kakisan.
2205 (S32205)
- Kekuatan tinggi dan rintangan kakisan yang sangat baik
- Rintangan yang baik terhadap retakan kakisan tegasan
- Digunakan dalam industri kimia dan luar pesisir
5. Perbandingan Biasa 1.5 gred Keluli Tahan Karat mm
| Gred | Rintangan Kakisan | kekuatan | Kebolehbaburan | Aplikasi Utama |
|---|---|---|---|---|
| 304 | tinggi | Sederhana | Cemerlang | Kegunaan industri am |
| 316 | Sangat tinggi | Sederhana | Cemerlang | Penggunaan marin dan kimia |
| 301 | Sederhana | tinggi | bagus | Bahagian struktur dan spring |
| 430 | Sederhana | Sederhana | bagus | Perkakas dan hiasan |
| 410 | Sederhana-rendah | tinggi | Terhad | Bahagian mekanikal |
| 2205 | Sangat tinggi | Sangat tinggi | Sederhana | Kimia dan luar pesisir |
6. Faktor Pemilihan untuk 1.5 mm Lembaran Keluli Tahan Karat
Apabila memilih gred yang sesuai, pertimbangan utama termasuk:
- Persekitaran kakisan (dalaman, luar, marin, kimia)
- Keperluan kekuatan mekanikal
- Keperluan kimpalan dan pembentukan
- Kecekapan kos
- Keperluan kemasan permukaan












