

0.05 Lembaran Keluli Tahan Karat Mm
Pemprosesan daripada 0.05 kepingan keluli tahan karat mm bergantung pada gelek sejuk ketepatan, penyepuhlindapan terkawal, dan teknologi pemotongan tidak berubah bentuk. Setiap peringkat mesti diurus dengan teliti untuk memastikan ketepatan dimensi, integriti permukaan, dan prestasi mekanikal. Keluli tahan karat ultra nipis mewakili segmen pembuatan termaju yang bernilai tinggi, memerlukan peralatan dan kepakaran khusus.
Siasatan Pantas
- Penerangan
0.05 kepingan keluli tahan karat mm dikelaskan sebagai bahan ketepatan ultra nipis, digunakan secara meluas dalam elektronik, peranti perubatan, komponen fleksibel, dan fabrikasi ketepatan. Oleh kerana ketebalannya yang sangat kecil, teknologi pemprosesan memerlukan kawalan ketat ubah bentuk, kerataan, dan kualiti permukaan.
Ciri-ciri 0.05 mm Lembaran Keluli Tahan Karat
- Ketebalan yang sangat rendah dengan fleksibiliti yang tinggi
- Sensitif terhadap tekanan, getaran, dan herotan haba
- Keperluan kualiti permukaan yang tinggi
- Sukar diproses menggunakan kaedah lembaran logam konvensional
Proses Pengilangan Teras Lembaran Keluli Tahan Karat Ultra Nipis
1. Gulungan Sejuk Ketepatan
Kepingan keluli tahan karat ultra nipis dihasilkan terutamanya melalui bergolek sejuk berbilang pas.
- Pengurangan ketebalan awal daripada gegelung gelek panas
- Penggunaan kilang penggelek berketepatan tinggi
- Ketebalan dikawal dalam toleransi mikrometer
Cabaran utama:
- Kawalan sisihan ketebalan
- Kestabilan jurang gulung
- Pencegahan kecacatan permukaan
2. Proses Penyepuhlindapan Pertengahan
Penyepuhlindapan diperlukan antara pas bergolek untuk memulihkan kemuluran dan mengelakkan keretakan.
Proses biasa:
- Pemanasan kepada suhu penghabluran semula
- Masa pegangan pendek kerana bahan nipis
- Penyejukan terkawal untuk mengekalkan struktur seragam
Kesan:
- Menghilangkan pengerasan kerja
- Memperbaiki pemanjangan
- Menstabilkan struktur mikro
3. Penyepuhlindapan Akhir dan Rawatan Permukaan
Penyepuhlindapan akhir menentukan sifat mekanikal dan keadaan permukaan.
Kaedah biasa:
- Penyepuhlindapan terang (BA) untuk permukaan ultra-bersih
- Suasana pelindung untuk mengelakkan pengoksidaan
- Kawalan ketegangan yang tepat untuk mengelakkan kedutan
Teknologi Memotong dan Memotong
Memproses 0.05 mm keluli tahan karat memerlukan kaedah pemotongan tidak ubah bentuk.
Membelah
- Garisan belahan berketepatan tinggi berkelajuan tinggi
- Penggunaan bilah bulat yang tajam
- Kawalan burr minimum
Pemotongan Laser (Penggunaan Terhad)
- Digunakan hanya untuk komponen mikro
- Memerlukan input haba yang rendah untuk mengelakkan meledingkan
Goresan Kimia (Proses Lanjutan)
- Digunakan untuk bentuk kompleks
- Tiada tekanan mekanikal dikenakan
- Ketepatan dimensi tinggi
Kawalan Kerataan dan Meratakan
Lembaran ultra-nipis sangat terdedah kepada ubah bentuk. Teknologi perataan lanjutan diperlukan:
- Sistem meratakan ketegangan
- Penggelek pelarasan mikro
- pengagihan ketegangan terkawal
tujuan:
- Hapuskan gelombang (bergelombang)
- Meningkatkan kerataan
- Mengekalkan kestabilan dimensi
Perlindungan dan Pengendalian Permukaan
Oleh kerana sifat halus 0.05 mm keluli tahan karat:
- Filem pelindung digunakan serta-merta selepas pemprosesan
- Pengendalian peringkat bilik bersih mungkin diperlukan
- Pembungkusan anti-calar adalah penting
Parameter Pemprosesan Utama
| Parameter | Keperluan Biasa | Kesan terhadap Kualiti |
|---|---|---|
| Toleransi Ketebalan | ±0.002 mm | Kawalan ketepatan |
| Pengurangan Gulungan | Pengurangan terkawal berbilang pas | Mencegah keretakan |
| Suhu Penyepuhlindapan | 900°C – 1100°C | Mengembalikan kemuluran |
| Kawalan Ketegangan | Rendah dan stabil | Mencegah ubah bentuk |
| Kekasaran Permukaan | Ra ≤ 0.2 µm | Memastikan kualiti permukaan |
Cabaran Pemprosesan
- mudah ubah bentuk dan berkedut
- Tepi retak semasa bergolek
- Permukaan calar dan pencemaran
- Kesukaran dalam mengekalkan kerataan
Cabaran ini memerlukan peralatan mewah dan kawalan proses yang ketat.
Medan Aplikasi
0.05 kepingan keluli tahan karat mm biasanya digunakan dalam:
- Komponen elektronik ketepatan
- Penyambung fleksibel dan bahan pelindung
- Alat perubatan
- Bahagian setem mikro












