- 説明
ステンレス鋼の製造において 304, 製品の品質は、研削プロセスと温度の制御に大きく依存します。. 素材の品質を向上させるために, フライス加工段階ではいくつかの最適化ステップが必要です:
1. 粗研削速度
粗研削速度を上げる必要があります, 特に最後の数パスでは. パス数の増加と鋼帯の長さの増加に伴い, 最終パスの速度を上げると、ステンレス鋼の研削温度を効果的に上昇させることができます。 304.
2. 二次研削時の板厚
圧延機の能力が十分であれば、中間粉砕レベルでのストリップの厚さを厚く選択する必要があります。. これにより、研削プロセス中の温度低下を大幅に低減できます。.
3. 機器の使用率と出力温度
適切なパラメータの最適化により, 粗研削装置の有効活用. 圧力や研削力が上がらない, 一部のパスでも低下が見られます. 同じ条件下での出口温度は約 30°C 上昇する可能性があります, 材料欠陥を防ぎながら.
4. 温度と微細構造の関係
ステンレス鋼の高い可塑性を適切に高めることで、研削欠陥の抑制に役立ちます.
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フェライト系ステンレス鋼: 高温時, フェライト系ステンレス鋼には2つの相があります, フェライトとオーステナイト. 例えば, 研削温度が410Sの場合 >1100℃, フェライト相の割合が大幅に増加. したがって, フェライト含有量を適切に制御できるように、加熱温度は高すぎてはなりません. 温度が低すぎると、Cr および N が析出する可能性があります。, 熱可塑性を低下させる.
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430 ステンレス鋼: 研削温度の場合 <1100℃, 低いオーステナイト分率. フェライトからオーステナイトへの変態により再結晶が阻害される, 可塑性を低下させる. 温度が高すぎると急速な粒子成長が発生します, 可塑性を弱める, 高オーステナイト相はフェライトの再結晶化を促進する可能性がありますが、. 温度の選択は、高温での組成と微細構造に基づいて行う必要があります。.
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マルテンサイト系ステンレス鋼との比較: フェライト系ステンレス鋼は結晶粒が成長しやすい, 低い粒界引張強度, 引張応力を受けると亀裂が発生しやすくなります. ダイバンディングオーステナイトステンレス鋼, 変形抵抗が低く、研削圧力が小さい. ストリップは柔らかくなり、表面が損傷しやすくなります. 例えば, 410850°C ～ 1100°C の S では、温度が上昇するにつれてマルテンサイト相が増加します。, しかし >1100℃ マルテンサイト相が再び減少, そして >1250°C フェライト相が急速に増加. これら 2 つの相の存在により、熱可塑性が低下し、不均一な応力分布が発生します。, 相界面での亀裂のリスクが増加します.
