ステンリスプレート 5 mm

ステンリスプレート 5 mm 建設業界で広く使用されているステンレス鋼板の一般的なサイズの 1 つです。, 機械, そして製造業の理由 高強度, 耐食性, そして精度. 厚い 5 mm はカテゴリに属します 薄い板 / 薄いシート, そのため、表面の品質と寸法を維持するには、加工と製造に特別な技術が必要です。.

ステンリス製版工程 5 mm

ステンレス板の製造 5 mmには、原材料から最終仕上げまでいくつかの主要な段階が含まれます:

1. 原材料の選択

• ステンレス鋼はグレードに応じて選択されます (例 304, 316, 201) 耐食性と強度を確保するため.

• 最初の材料は通常、ステンレス鋼のスラブまたはコイルの形です。.

2. 熱間圧延 (スラブ材質の場合)

• ステンレススラブを高温に加熱して伸ばす.

• プロセス 熱間圧延 スラブをその厚さに近づくまで薄くする 5 mm.

• 利益: 金属組織の均質性が向上し、その後の冷間圧延プロセスが容易になります。.

3. 冷間圧延

• 厚さを実現するために冷間圧延が行われます 適切な 5 mm 高精度公差付き.

• 熱間圧延に比べて表面が滑らかになります, 美観と精度が要求される産業用途に適しています.

• このプロセスでは、加工硬化を通じて材料の引張強度も向上します。.

4. アニーリング (沸騰 / 反動)

• 冷間圧延後, プラットステンレス 5 通常mm アニール処理 内部応力を除去し、延性を向上させる.

• アニーリングは、次の仕上げプロセスに向けて表面を準備するのにも役立ちます.

5. 酸洗い (スケール除去 / 表面の錆)

• アニーリング後, 通常、プレートの表面には酸化物またはホットスケールが付いています.

• 酸洗い 特殊な酸溶液を使用して表面を洗浄し、ステンレス鋼の耐食性を回復します。.

6. 切断 / 切断

ステンレス板の切断 5 mm はいくつかの方法で実行できます:

• レーザー切断: 高精度, 複雑なデザインに適しています.

• ウォータージェット切断: 熱を加えない → 材料の歪みを軽減.

• プラズマ切断: 中厚さの場合は速い, 熱管理が必要.

• 剪断 / 機械的切断: 単純なカットと生産バッチ用.

7. 仕上げ

• 研削 & 研磨: プレートの表面とエッジを滑らかにする.

• ブラッシング / 鏡面仕上げ: 表面を美的または機能的なニーズに適応させる.

• 不動態化: 不動態酸化層を形成して耐食性を高めます.

ステンレス板製造工程表 5 mm