

1 4 インチ 316 ステンレス鋼板
1/4 インチ 316 ステンレス鋼板は広く使用されている中厚の耐食性材料であり、一般に熱間圧延と冷間圧延の両方の条件で供給されます。. しかし, で 6.35 厚さmm, 熱間圧延生産はより経済的で重工業用途に適しているため、より一般的です。.
冷間圧延 316 この厚さのステンレス鋼により、表面がより滑らかになり、寸法精度が向上します。, 一方、熱間圧延プレートはコストが低く、構造用途や重加工用途に適しています。.
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- 説明
1/4 インチ 316 ステンレス鋼板は、化学処理で広く使用されている中厚の耐食性ステンレス鋼材です。, 海洋工学, 食品機器, 圧力容器, および工業製造. の厚さ 1/4 インチはおよそ 6.35 mm, ステンレス鋼製造における中板仕様とみなされます。.
この厚みで, 熱間圧延と冷間圧延の両方の製造プロセスを使用できます, しかし、生産能力には大きな違いがあります, 表面品質, 寸法精度, 機械的特性, そしてコスト.
1. 標準厚さ 1/4 インチ 316 ステンレス鋼板
| インペリアルサイズ | メートル単位の厚さ |
|---|---|
| 1/4 インチ | 6.35 mm |
この厚さは一般的に次の用途に使用されます。:
- 構造製作
- 薬品タンク
- 船舶用機器
- 産業機械
- 耐久性の高いステンレススチール製コンポーネント
2. の特徴 316 ステンレス鋼
316 ステンレス鋼はモリブデンを含むオーステナイト系ステンレス鋼です。 (モー), 塩化物や海洋環境での耐食性を向上させます。.
代表的な化学組成
| 要素 | 主な機能 |
|---|---|
| クロム (Cr) | 耐食性 |
| ニッケル (で) | 強靱性と安定性 |
| モリブデン (モー) | 耐塩化物耐食性 |
| 炭素 (C) | 強さのコントロール |
主な特長
- 優れた耐食性
- 良好な溶接性
- 塩化物環境に対する強い耐性
- 優れた高温性能
3. できる 1/4 インチステンレス鋼は冷間圧延される?
はい, しかし実際的な制限があります.
冷間圧延 316 ステンレス鋼
冷間圧延は主に次の用途に使用されます。:
- 薄中厚ステンレス鋼板
- 高い表面品質要件
- 厳しい寸法公差
で 6.35 厚さmm:
- 冷間圧延が難しくなる
- 転がり圧力が大幅に増加
- 生産コストが上昇する
したがって, ほとんど 1/4 インチのステンレス鋼板は熱間圧延を使用して製造されます, 一方、一部の精密用途では冷間圧延加工が使用される場合があります。.
4. 熱間圧延と冷間圧延 1/4 インチ 316 ステンレス鋼
| 財産 | 熱間圧延 | 冷間圧延 |
|---|---|---|
| 表面仕上げ | より荒い | よりスムーズに |
| 厚み精度 | より低い | より高い |
| 平面度 | 適度 | より良い |
| 生産コスト | より低い | より高い |
| 使用可能な厚さ | 厚板にも対応 | 薄いシートに適しています |
| 表面仕上げの種類 | No.1 | 2B / BA |
| 成形性 | 良い | 精度の向上 |
| 内部応力 | より低い | ローリング後は高くなります |
5. 表面の違い
熱間圧延表面
- 通常No.1フィニッシュ
- ラフなグレーの工業的な外観
- 重工業用途に最適
冷間圧延表面
- 通常は2BまたはBA仕上げ
- 滑らかで明るい表面
- 装飾品や精密加工に適しています
のために 1/4 インチの厚さ, 産業市場では熱間圧延 No.1 仕上げの方がはるかに一般的です.
6. 機械的性質の違い
熱間圧延 316 皿
- 内部構造の安定性が向上
- 残留応力の低減
- 溶接や重加工に最適
冷間圧延 316 皿
- 加工硬化による高強度
- 寸法精度の向上
- 精密加工にさらに適した
7. 処理の違い
熱間圧延 1/4 インチプレート
共通処理:
- プラズマ切断
- 重溶接
- 構造製作
- 工業用機械加工
冷間圧延 1/4 インチシート
共通処理:
- 精密レーザー切断
- CNC曲げ加工
- 装飾製作
- 精密な組み立て作業
8. 共通の幅と長さの仕様
| 幅 | 長さ |
|---|---|
| 1219 mm | 2438 mm |
| 1500 mm | 3000 mm |
| 1500 mm | 6000 mm |
| 2000 mm | 6000 mm |
カスタム切断サイズも幅広くご利用いただけます.
9. どのプロセスがより一般的か 1/4 インチの厚さ?
のために 1/4 インチ (6.35 mm) 316 ステンレス鋼:
- 熱間圧延生産がより一般的です
- 冷間圧延生産は、加工の難易度が高くコストが高いため、あまり一般的ではありません
冷間圧延材料は通常、次の場合にのみ選択されます。:
- より良い表面仕上げが必要です
- より高い寸法精度が必要
- 装飾的な外観は重要です












