







Harga Plat Stainless Steel 3mm
Pilihan antara chapa inox 3mm canai panas atau canai dingin tergantung pada aplikasinya:
-
Digulung panas: Struktural, industri, kurang menuntut dalam penyelesaian akhir
-
Digulung dingin: Presisi, estetika, potongan dekoratif atau peralatan industri
Memahami perbedaan ketebalan dan hasil akhir sangat penting untuk dipastikan kualitas, daya tahan dan efisiensi dalam proyek tersebut.
Pertanyaan Cepat
- Keterangan
A lembaran baja tahan karat 3mm adalah a ketebalan sedang, banyak digunakan di industri, arsitektur dan pembuatan boiler.
Itu dapat diproduksi oleh laminasi panas (canai panas) atau bergulir dingin (digulung dingin), dan setiap proses menghasilkan karakteristik yang berbeda, termasuk akurasi ketebalan, permukaan akhir dan toleransi.
Perbedaan Utama antara Hot Rolled dan Cold Rolled
| Fitur | canai panas (canai panas) | Digulung Dingin (Digulung dingin) |
|---|---|---|
| Proses | Baja dipanaskan di atas rekristalisasi dan digulung | Baja digulung pada suhu kamar setelah anil |
| Permukaan | Lebih kasar, dengan sedikit oksidasi | Halus dan berkilau, hasil akhir yang seragam |
| Toleransi Ketebalan | ±0,1 a 0,2 mm | ±0,05mm (lebih akurat) |
| Ketebalan Nominal | 3,0 mm ±0,1 mm | 3,0 mm ±0,05 mm |
| Kekerasan dan Resistensi | Sedikit lebih kecil, tapi ulet | Ketahanan dan kekerasan mekanis yang lebih besar |
| Aplikasi | Struktur dan bagian industri | Bagian Presisi, fasad dan peralatan dekoratif |
Tebal Aktual x Tebal Nominal
-
Canai Panas 3mm: Ini dapat bervariasi antar 2,95 – 3,05 mm, tergantung pada batchnya.
-
Digulung Dingin 3mm: Lebih akurat, biasanya antara 2,98 – 3,02 mm.
Dalam proyek yang membutuhkan lipatan, potongan yang presisi atau hasil akhir yang estetis, Hai digulung dingin direkomendasikan.
Untuk aplikasi struktural atau bagian yang lebih besar, Hai canai panas sangat cocok.
Keuntungan Setiap Proses
canai panas
-
Biaya produksi lebih rendah
-
Ideal untuk lembaran besar
-
Daktilitas yang lebih besar untuk deformasi panas
Digulung Dingin
-
Permukaan seragam dan halus
-
Akurasi dimensi yang lebih besar
-
Hasil akhir terbaik untuk pengelasan dan pengecatan












