Acero inoxidable austenítico

El proceso de decapado o decapado es una etapa importante en el procesamiento del acero inoxidable, acero inoxidable especialmente austenítico. Este proceso tiene como objetivo eliminar el óxido., corteza de soldadura, suciedad superficial, así como libres contaminantes de hierro para que la superficie del acero inoxidable vuelva a estar limpia, homogéneo, y listo para procesos avanzados como la pasivación, pulido, o revestimiento.

Métodos de decapado comúnmente utilizados

En línea de producción de decapado de acero inoxidable., Los métodos más utilizados incluyen:

1. Método de remojo (Decapado por inmersión)

Este método es adecuado para componentes de acero inoxidable de tamaño pequeño a mediano.. La pieza de trabajo se sumerge directamente en el baño de solución ácida..

Cabe señalar que el acero inoxidable martensítico debe utilizar una solución con menor capacidad de corrosión., Mientras que los aceros inoxidables austeníticos pueden utilizar soluciones de decapado más activas..

2. Método de limpieza / Depuración (Decapado con paño)

Este método se utiliza para piezas de trabajo grandes que no se pueden colocar en la tina de decapado., como:

• Placa grande de acero inoxidable

• Recipiente a presión

• Plato compuesto de acero inoxidable.

La solución decapante se aplica con un paño resistente a los ácidos y se frota repetidamente.. Áreas especiales como:

• Uniones soldadas

• Zona afectada por el calor (ZAT)

Se puede frotar con papel de lija resistente al agua después de aplicar la solución.. La escoria y el fundente de soldadura se pueden limpiar con herramientas mecánicas como agujas de acero..

3. Método Decapado De Pasta (Pasta Decapante)

Para componentes grandes como recipientes a presión o placas compuestas, A menudo se utiliza pasta decapada.. Las pastas se elaboran mezclando ciertas soluciones químicas con espesantes minerales hasta formar una pasta., Luego se aplica directamente a la superficie de la pieza de trabajo..

4. Método de combinación / Especial

Algunos ejemplos de métodos combinados incluyen:

• Para tuberías de gran diámetro: La solución se aplica en una capa fina en el interior de la tubería., luego se gira la tubería para que la solución funcione uniformemente.

• Para áreas locales como juntas soldadas de recipientes a presión: Primero se pule la superficie con un cepillo de alambre o una piedra de amolar., luego untado con solución o pasta decapante.

Cosas importantes en la selección y uso de la solución de decapado

La elección de la solución de decapado debe realizarse con cuidado.:

1. El acero martensítico no debe utilizar soluciones muy agresivas porque experimenta fácilmente corrosión local. El acero austenítico tiene mejor tolerancia a las soluciones de decapado activo.

2. Las soluciones que contienen iones cloruro tienen altas velocidades de decapado., adecuado para óxido espeso en la etapa inicial. Sin embargo, el cloruro tiene el potencial de causar corrosión por picaduras., de modo que después del decapado inicial se debe realizar una etapa posterior con otra solución, Se recomienda mezclar con agua destilada para evitar la contaminación por cloruro..

3. La superficie debe estar siempre húmeda durante el proceso de decapado manual., decapado rodante, o pasta para decapado. Si la superficie se seca, Las concentraciones de ácido local aumentan y pueden producir patrones de turbidez o manchas que dañan la apariencia de la superficie..

4. La temperatura y el tiempo de decapado deben controlarse estrictamente., porque un decapado demasiado corto provoca que el óxido no se levante por completo, mientras que un decapado excesivo puede provocar un grabado excesivo e incluso daños materiales.