Mejora de la eficiencia energética en la industria del acero

Temperatura de las placas de acero inoxidable

Desafíos actuales en proyectos de ahorro de energía

A pesar de los avances en las tecnologías de ahorro de energía, Los pequeños proyectos de ahorro de energía enfrentan obstáculos.. El largo período de recuperación de la inversión y los mecanismos de mercado poco desarrollados desalientan a las empresas a invertir. Se han adoptado ampliamente importantes medidas de ahorro de energía con claros beneficios., pero los proyectos más pequeños a menudo se pasan por alto debido a recursos limitados. Utilizar el mercado de servicios de ahorro de energía y la gestión de energía por contrato puede ayudar a abordar estos desafíos., asegurando la tecnología, capital, y la gestión operativa se gestionan eficazmente para beneficio mutuo.

Logros en conservación de energía

Durante la última década, El consumo de energía por tonelada de acero ha disminuido constantemente.. Sin embargo, los desafíos persisten, particularmente en el calor residual y la utilización de energía. La industria siderúrgica implica un consumo energético complejo, conversión, regeneración, y procesos de transporte, caracterizado por altas temperaturas que alcanzan los 1500°C. Acerca de 40% de la energía primaria en la producción de acero se libera en forma de calor.. El calor residual generado por tonelada de acero es aproximadamente 8-9 G.J., categorizado en gas subproducto, calor residual del escape, calor residual sólido, y desperdicio de vapor y calor del agua..

Progresos en el uso de energía y calor residual

Se han logrado avances significativos en las tecnologías de utilización de energía y calor residual.. La tasa de implementación de PT seco en grandes empresas supera 90%, y la relación de enfriamiento seco es 42.3%. Empresas clave han adoptado tecnologías eficientes como los grupos electrógenos de ciclo combinado de gas y vapor. (CCPP), mejorar la conversión de energía. Tecnologías como la generación de energía con vapor saturado, quema de gas de alto horno, y la utilización del calor residual en diversos procesos se han implementado ampliamente, lo que resulta en una mejor eficiencia energética y menores tasas de pérdida de gas.

Problemas en el reciclaje de energía y calor residual

El calor y la energía residuales enfrentan problemas como la distribución dispersa y la calidad desigual, lo que lleva a un reciclaje ineficiente. Por ejemplo, La recuperación de gas subproducto implica un capital significativo pero puede resultar en un reciclaje ineficaz si no se encuentran usuarios adecuados.. El transporte a larga distancia de vapor a temperatura media y baja provoca un alto consumo de energía y pérdida de calor.. Además, Los sistemas de vapor a menudo liberan grandes cantidades de vapor sin una utilización eficiente., especialmente en verano.

Abordar los desafíos de la gestión energética

Para mejorar la eficiencia energética, Las empresas deben adoptar medidas unificadas de gestión energética y ajuste económico.. El uso de medios en equipos que consumen energía debe optimizarse para evitar la competencia por energía de alta calidad., lo que conduce a una baja eficiencia energética general. Además, Se debe lograr el nivel de energía y la adaptación de temperatura para mejorar la utilización del calor y la energía residuales..

Hacer frente a nuevos desafíos

La industria del acero enfrenta nuevos desafíos a medida que aumenta la producción. Aunque las tasas de emisión de gases están disminuyendo, La pérdida de gas sigue siendo significativa.. Asignación y uso efectivo de los recursos gasíferos., sistemas de amortiguación de gas mejorados, y reducir las tasas de pérdida de emisiones de gases es esencial. Las empresas deben pasar de convertir el calor residual únicamente en electricidad a métodos de aprovechamiento integrales., como la producción de hidrógeno y metanol a partir de gas de horno de coque.

Direcciones futuras

Las empresas deberían desarrollar sistemas de alta temperatura., unidades de parámetros de alta presión para mejorar la eficiencia de la conversión termoeléctrica y eliminar gradualmente las unidades de pequeña escala. Recursos de calor residual de baja temperatura, incluyendo agua de lavado de escoria de alto horno y agua de refrigeración de turbinas, ofrecen un importante potencial de ahorro de energía. Los esfuerzos de ahorro de energía deben centrarse en mejorar la calidad del calor residual mediante la utilización en cascada y el desarrollo de sistemas regionales de energía térmica..

Desarrollo Armonioso con las Zonas Rurales

Empresas siderúrgicas, tradicionalmente vistos como grandes consumidores de energía y contaminadores., debe promover la transformación verde y armonizar con el desarrollo rural. Construyendo cadenas industriales de economía circular y utilizando el calor residual para calefacción rural y otros fines., Las empresas siderúrgicas pueden lograr un crecimiento sostenible y contribuir al desarrollo rural..

Se necesitan mejoras políticas

Obstáculos políticos, tales como dificultades para obtener la aprobación de la conexión a la red y altos costos de conexión a la red, dificultan el aprovechamiento del calor y la energía residuales. Los formuladores de políticas deberían desarrollar políticas y sistemas de precios razonables para alentar a las acerías a construir plantas de energía autónomas.. También se deben aumentar los incentivos financieros para proyectos de utilización de energía y calor residual para apoyar las iniciativas de ahorro de energía de la industria..