Drehen 304 Edelstahl: Schlüsselmerkmale und Prozessrichtlinien

Überblick

Austenitisch 304 Edelstahl wird aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit häufig verwendet, Hitze, und niedrige Temperaturen. Es ist häufig in Lebensmitteln zu finden, chemisch, und nukleare Geräte. Jedoch, Seine Verarbeitbarkeit ist schlecht, Es schwierig zu verarbeiten macht. Beim Drehen dieses Materials, Mehrere Herausforderungen müssen berücksichtigt werden.

Hauptherausforderungen während des Drehens

1. Hohe Schneidkraft

304 Edelstahl hat gute Zähigkeit und Plastizität (Dehnung ≥ 40%, Bereichsreduzierung ≥ 60%). Seine Härte ist da 187 HB. Während des Schneidens, Eine große plastische Verformung tritt auf. Die benötigte Schneidkraft ist ungefähr 2450 MPA - mehr als 25% höher als das für 45# Stahl.

2. Härtung arbeiten

Während der Bearbeitung, Die Struktur wird instabil. Austenit kann in Martensit konvertieren, vor allem unter Hitze. Eine harte Schicht bildet sich auf der Oberfläche. Diese verhärtete Schicht kann eine Tiefe von erreichen 0.1 Zu 0.3 MM und Härte von bis zu 1500 MPa.

3. Hohe Schnitttemperatur

Aufgrund der schlechten thermischen Leitfähigkeit (nur 1/3 das von 45# Stahl), Wärme baut sich im Schneidbereich auf. Die Temperatur kann 200–300 ° C höher sein als beim Schneiden 45# Stahl. Dies wirkt sich sowohl auf das Teil als auch das Schneidwerkzeug aus.

4. Werkzeugkleidung und Haftung

304 Edelstahl hält sich tendenziell am Werkzeug fest, Verschleiß verursachen. Kleine Partikel können das Werkzeug auch abschneiden, sein Leben reduzieren. Dies wirkt sich sowohl beeinflusst das Schneiden Präzision als auch die Oberflächenbeschaffung.

Empfohlene Drehmethoden

Ergebnisse verbessern, Ein geeigneter Drehprozess muss ausgewählt werden. Dies schließt Werkzeugmaterial ein, Form, Einstellungen Schneiden, und Kühlmethode.

Werkzeugmaterial

1. Cemented Carbid

Zementiertes Carbid vom Typ YG wird bevorzugt. Es bietet gute Zähigkeit, Resistenz tragen, und Wärmewiderstand. Yg8n, das schließt Niob ein, leistet noch besser im rauen und halbfinischen Dreh.

2. Hochgeschwindigkeitsstahl

Neue Arten von Hochgeschwindigkeitsstahl (z.B., W6MO5CR4V2AL oder W12MO3CR4V3N) sind besser als herkömmliche Typen. Diese Resistene Verschleiß und verbessern die Leistung.

Werkzeuggeometrie

Das Werkzeug sollte eine scharfe Kante und größere Vorder- und Rückwinkel haben. Dies hilft, die Schnittwiderstand und Verschleiß zu verringern.

Schneidenparameter

• Schnittgeschwindigkeit beeinflusst die Temperatur- und Werkzeuglebensdauer am meisten.

• Futterrate (F) Einflüssiges Werkzeugkleidung.

• Tiefe schneiden (AP) Auswirkungen auf die Arbeitshärtung.

Alle Parameter müssen sorgfältig angepasst werden, um die Leistung und das Werkzeuglebensdauer auszugleichen.

Flüssigkeiten schneiden

Die richtige Kühlung ist kritisch. Verwenden Sie Flüssigkeiten mit starken Kühl- und Schmiereffekten.

• Für raues Drehen: Verwenden Sie Emulsionen (Gute Kühlung, niedrige Kosten).

• Für Halbfinish und Bearbeitung: Verwenden Sie schwefelisierte Öle mit zugesetztem S oder CL.

• Für hohe Präzision: Verwenden Sie Gemische wie Kohlenstofftetrachlorid, Kerosin, und Ölsäure.

Sprüh- und Hochdruckkühlmethoden helfen dabei, den Wärme effektiver zu entfernen.

Zusammenfassung

Drehen 304 Edelstahl ist aufgrund seiner Festigkeit schwierig, Wärmewiderstand, und härtung arbeiten. Werkzeugauswahl, Einstellungen Schneiden, und Kühlmethoden müssen sorgfältig ausgewählt werden, um die Bearbeitungsqualität und das Werkzeugleben zu verbessern.