Steigerung der Energieeffizienz in der Stahlindustrie

Temperatur von Edelstahlplatten

Aktuelle Herausforderungen bei Energiesparprojekten

Trotz Fortschritten bei energiesparenden Technologien, Kleine Energiesparprojekte stoßen auf Hindernisse. Die lange Erholungsphase der Investitionen und unterentwickelte Marktmechanismen halten Unternehmen von Investitionen ab. Große Energiesparmaßnahmen mit klaren Vorteilen wurden weithin umgesetzt, Aber kleinere Projekte werden aufgrund begrenzter Ressourcen oft übersehen. Die Nutzung des Energiespardienstleistungsmarktes und des Vertragsenergiemanagements kann dabei helfen, diese Herausforderungen zu bewältigen, Sicherstellung der Technik, Hauptstadt, und Betriebsführung werden zum gegenseitigen Nutzen effektiv verwaltet.

Erfolge in der Energieeinsparung

Im letzten Jahrzehnt, Der Energieverbrauch pro Tonne Stahl ist kontinuierlich gesunken. Jedoch, Herausforderungen bleiben bestehen, insbesondere in der Abwärme- und Energienutzung. Die Stahlindustrie ist mit einem komplexen Energieverbrauch verbunden, Konvertierung, Regeneration, und Transportprozesse, gekennzeichnet durch hohe Temperaturen von bis zu 1500 °C. Um 40% der Primärenergie bei der Stahlproduktion wird als Wärme freigesetzt. Die erzeugte Abwärme pro Tonne Stahl beträgt ca 8-9 GJ, in Nebenproduktgas kategorisiert, Abwärme abführen, feste Abwärme, und Abdampf- und Wasserwärme.

Fortschritte bei der Abwärme- und Energienutzung

Bei den Abwärme- und Energienutzungstechnologien wurden erhebliche Fortschritte erzielt. Die Trocken-PT-Einsatzrate in großen Unternehmen übersteigt 90%, und das Trockenabschreckverhältnis ist 42.3%. Wichtige Unternehmen haben effiziente Technologien wie Gas-Dampf-Kombigeneratoren eingeführt (CCPP), Verbesserung der Energieumwandlung. Technologien wie die Sattdampfstromerzeugung, Hochofengasverbrennung, und Abwärmenutzung in verschiedenen Prozessen sind weit verbreitet, Dies führt zu einer verbesserten Energieeffizienz und geringeren Gasverlustraten.

Probleme bei der Abwärme und dem Energierecycling

Bei Abwärme und Energie treten Probleme wie verstreute Verteilung und ungleichmäßige Qualität auf, was zu ineffizientem Recycling führt. Zum Beispiel, Die Rückgewinnung von Nebenproduktgas ist mit erheblichem Kapitalaufwand verbunden, kann jedoch zu einer ineffizienten Wiederverwertung führen, wenn keine geeigneten Nutzer gefunden werden. Der Transport von Mittel- und Niedertemperaturdampf über weite Strecken verursacht einen hohen Energieverbrauch und Wärmeverlust. Zusätzlich, Dampfsysteme geben oft große Dampfmengen ohne effiziente Nutzung ab, vor allem im Sommer.

Bewältigung der Herausforderungen im Energiemanagement

Zur Verbesserung der Energieeffizienz, Unternehmen müssen einheitliche Energiemanagement- und wirtschaftliche Anpassungsmaßnahmen ergreifen. Um den Wettbewerb um hochwertige Energie zu verhindern, muss der Medieneinsatz in energieverbrauchenden Geräten optimiert werden, was zu einer geringen Gesamtenergieeffizienz führt. Außerdem, Die Abstimmung von Energieniveau und Temperatur sollte erreicht werden, um die Nutzung von Abwärme und Energie zu verbessern.

Bewältigung neuer Herausforderungen

Die Stahlindustrie steht bei der Ausweitung ihrer Produktion vor neuen Herausforderungen. Obwohl die Gasemissionsraten sinken, Der Gasverlust bleibt erheblich. Effektive Zuteilung und Nutzung von Gasressourcen, verbesserte Gaspuffersysteme, und verringerte Gasemissionsverlustraten sind von wesentlicher Bedeutung. Unternehmen müssen von der reinen Umwandlung der Abwärme in Strom auf umfassende Nutzungsverfahren umsteigen, beispielsweise die Herstellung von Wasserstoff und Methanol aus Kokereigas.

Zukünftige Richtungen

Unternehmen sollten Hochtemperaturtechnologie entwickeln, Hochdruckparametereinheiten zur Verbesserung der thermoelektrischen Umwandlungseffizienz und zum Ausstieg aus kleinen Einheiten. Niedertemperatur-Abwärmeressourcen, einschließlich Hochofenschlackenwaschwasser und Turbinenkühlwasser, bieten erhebliches Energiesparpotenzial. Energiesparbemühungen sollten sich auf die Verbesserung der Abwärmequalität durch Kaskadennutzung und die Entwicklung regionaler thermischer Energiesysteme konzentrieren.

Harmonische Entwicklung mit ländlichen Gebieten

Stahlunternehmen, traditionell als hohe Energieverbraucher und Umweltverschmutzer angesehen, muss den grünen Wandel fördern und mit der ländlichen Entwicklung harmonieren. Durch den Aufbau kreislaufwirtschaftlicher Industrieketten und die Nutzung von Abwärme für die ländliche Beheizung und andere Zwecke, Stahlunternehmen können nachhaltiges Wachstum erzielen und zur ländlichen Entwicklung beitragen.

Richtlinienverbesserungen erforderlich

Politische Hindernisse, wie Schwierigkeiten bei der Netzanschlussgenehmigung und hohe Netzanschlusskosten, behindern die Abwärme- und Energienutzung. Die politischen Entscheidungsträger sollten angemessene Richtlinien und Preissysteme entwickeln, um Stahlwerke zum Bau eigenständiger Kraftwerke zu ermutigen. Auch die finanziellen Anreize für Abwärme- und Energienutzungsprojekte müssen erhöht werden, um die Energiesparinitiativen der Industrie zu unterstützen.