Spezifikationen von Marine-Stahlgittern
Spezifikationen von Marine-Stahlgittern
Einführung in Marinegitter
Marine-Stahlgitter, allgemein als Gitter bezeichnet, werden in zwei Typen unterteilt: verpresst und verschweißt. Die gebräuchlichste Art sind feuerverzinkte Gitterroste.
Feuerverzinkte Gitterroste
Diese Gitter werden aus Materialien wie blankem Kohlenstoffflachstahl hergestellt, Edelstahl, Messingplatte, und Aluminiumplatte. Der Herstellungsprozess beinhaltet das Nuten, Steckbare Pressverriegelung, Schweißen, und Abschluss.
Merkmale von Marinegittern
Pressroste zeichnen sich durch eine hohe Festigkeit aus, Korrosionsbeständigkeit, und geringer Wartungsaufwand durch pressgeschweißte Stahlgitter. Sie bieten außerdem eine gleichmäßige Präzision, eine leichte Struktur, und ein elegantes, harmonischer Stil.
Einsatzmöglichkeiten von feuerverzinkten Gitterrosten
Diese Gitter werden in verschiedenen Bereichen eingesetzt, einschließlich ziviler und gewerblicher Gebäude, Theater, U-Bahnen, und Stadtbahnen. Sie sind für abgehängte Decken geeignet, Innen- und Außendekoration, Plattformgehwege, Lüftungsfenster, Brunnen, Werbetafeln, und verschiedene Cover.
Arten von feuerverzinkten Gitterrosten
Gewöhnliche feuerverzinkte Gitter
Der Lagerflachstahl ist gerillt, und der Flachstahl der Querstange wird gepresst und in Form gebracht. Die maximale Höhe beträgt 100 mm, und die Länge beträgt normalerweise weniger als 2000 mm.
Integrierte feuerverzinkte Gitterroste
Lager und Quersteg aus Flachstahl haben die gleiche Höhe, mit einer Rillentiefe von der Hälfte des Lagerflachstahls. Die Höhe beträgt nicht mehr als 100 mm, und die Länge beträgt normalerweise weniger als 2000 mm.
Beschattung feuerverzinkter Gitter
Der Lagerflachstahl ist im 30° oder 45° Winkel gerillt, und der Nutstab aus Flachstahl wird in seiner Form fixiert. Sie können aus verschiedenen Materialien hergestellt werden, einschließlich Kohlenstoffstahl, Edelstahl, und Aluminium. Die Höhe beträgt weniger als 100 mm.
Hochbelastbare feuerverzinkte Gitterroste
Diese Gitterroste werden durch Ineinandergreifen und Unterdrücken des hohen Flachstahls und des Querstab-Flachstahls gebildet 1200 Tonnenweise Druck. Sie eignen sich für Anwendungen mit großer Spannweite und hoher Tragfähigkeit.