Edelstahl

In der Edelstahlproduktion 304, Die Produktqualität hängt stark von der Kontrolle des Mahlprozesses und der Temperatur ab. Zur Verbesserung der Materialqualität, Beim Mahlen sind mehrere Optimierungsschritte erforderlich:

1. Grobschleifgeschwindigkeit

Die Grobschleifgeschwindigkeit sollte erhöht werden, vor allem in den letzten paar Pässen. Mit der Zunahme der Anzahl der Durchgänge und der Länge des Stahlbandes, Durch Erhöhen der Geschwindigkeit im letzten Durchgang kann die Schleiftemperatur von Edelstahl effektiv erhöht werden 304.

2. Banddicke beim Sekundärschleifen

Bei ausreichender Walzwerkskapazität sollte die Banddicke auf der Zwischenmahlebene dicker gewählt werden. Dadurch kann der Temperaturabfall während des Schleifvorgangs deutlich reduziert werden.

3. Geräteauslastung und Ausgangstemperatur

Mit der richtigen Parameteroptimierung, effizientere Nutzung der Grobschleifausrüstung. Druck und Schleifleistung erhöhen sich nicht, Sogar einige Pässe zeigen einen Rückgang. Die Austrittstemperatur kann unter gleichen Bedingungen um etwa 30 °C ansteigen, und verhindert gleichzeitig Materialfehler.

4. Zusammenhang zwischen Temperatur und Mikrostruktur

Eine entsprechende Erhöhung der hohen Plastizität von Edelstahl kann dabei helfen, Schleiffehler zu kontrollieren.

• Ferritischer Edelstahl: Bei hohen Temperaturen, Ferritischer Edelstahl besteht aus zwei Phasen, Ferrit und Austenit. Zum Beispiel, wenn die Mahltemperatur 410S beträgt >1100°C, der Anteil der Ferritphase nimmt deutlich zu. daher, Die Heiztemperatur sollte nicht zu hoch sein, damit der Ferritgehalt gut kontrolliert werden kann. Eine zu niedrige Temperatur kann zur Ausfällung von Cr und N führen, reduziert die Wärmeplastizität.

• 430 Edelstahl: Wenn die Mahltemperatur <1100°C, geringer Austenitanteil. Die Umwandlung von Ferrit in Austenit hemmt die Rekristallisation, verringert die plastische Fähigkeit. Eine zu hohe Temperatur führt zu einem schnellen Kornwachstum, schwächen die Plastizität, obwohl die Phase mit hohem Austenitgehalt die Rekristallisation von Ferrit fördern kann. Die Wahl der Temperatur sollte sich an der Zusammensetzung und Mikrostruktur bei hohen Temperaturen orientieren.

• Vergleich mit martensitischem Edelstahl: Ferritischer Edelstahl hat Körner, die leicht wachsen, geringe intergranulare Zugfestigkeit, und neigt bei Zugbeanspruchung zur Rissbildung. Dibanding austenitischer Edelstahl, der Verformungswiderstand ist geringer und der Schleifdruck kleiner. Streifen sind weicher und anfällig für Oberflächenschäden. Zum Beispiel, 410S bei 850 °C–1100 °C zeigt eine Zunahme der Martensitphase mit steigender Temperatur, Jedoch >1100°C nimmt die Martensitphase wieder ab, Und >1250°C Ferritphase steigt schnell an. Das Vorhandensein dieser beiden Phasen verringert die thermische Plastizität und führt zu einer ungleichmäßigen Spannungsverteilung, erhöht das Risiko einer Rissbildung an der Phasengrenzfläche.