330 Edelstahlblech
330 Edelstahlblech ist ein Hochnickel, hitzebeständige Legierung für Umgebungen mit extremen Temperaturen. Mit ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit, starke thermische Ermüdungsbeständigkeit, und zuverlässige Hochtemperaturfestigkeit, Es ist ideal für Ofenkomponenten, thermische Verarbeitungssysteme, und industrielle Heizgeräte.
Es eignet sich besonders dort, wo eine lange Lebensdauer und strukturelle Stabilität bei erhöhten Temperaturen von entscheidender Bedeutung sind.
- Beschreibung
330 Edelstahlblech ist ein Hochnickel, hitzebeständiger austenitischer Edelstahl für ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit und Festigkeit bei erhöhten Temperaturen. Es funktioniert zuverlässig in Umgebungen mit kontinuierlich hohen Temperaturen, in denen Standardgüten wie z 304 oder 316 kann an Festigkeit verlieren oder sich übermäßig verkrusten.
330 Edelstahl wird häufig verwendet Ofenkomponenten, Wärmebehandlungsausrüstung, und Wärmeverarbeitungsindustrien.
1. Chemische Zusammensetzung von 330 Edelstahl
Die typische chemische Zusammensetzung ist:
| Element | Inhalt (%) |
|---|---|
| Chrom (Cr) | 17.0 – 20.0 |
| Nickel (In) | 34.0 – 37.0 |
| Eisen (Fe) | Gleichgewicht |
| Kohlenstoff (C) | ≤ 0.08 |
| Mangan (Mn) | ≤ 2.0 |
| Silizium (Und) | ≤ 1.5 |
| Phosphor (P) | ≤ 0.04 |
| Schwefel (S) | ≤ 0.03 |
Wichtige Legierungseigenschaften
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Hoher Nickelgehalt (34–37 %)
Bietet hervorragende Hochtemperaturfestigkeit und Beständigkeit gegen Thermoschocks. -
Chrom (17–20 %)
Verbessert die Oxidations- und Ablagerungsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen. -
Niedriger Kohlenstoffgehalt
Verbessert die Schweißbarkeit und verringert das Risiko von Karbidausfällungen.
2. Mechanische und thermische Eigenschaften
| Eigentum | Typischer Wert |
|---|---|
| Zugfestigkeit | ≥ 515 MPa |
| Streckgrenze | ≥ 205 MPa |
| Verlängerung | ≥ 40% |
| Maximale Dauerbetriebstemperatur | Bis zu 1149°C (2100°F) |
| Oxidationsbeständigkeit | Hervorragend bei hohen Temperaturen |
Leistungshighlights
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Hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation und Aufkohlung
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Hervorragende Beständigkeit gegen thermische Ermüdung
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Gute Strukturstabilität bei erhöhten Temperaturen
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Gute Schweißbarkeit und Fertigungsleistung
3. Hochtemperaturleistung
330 Edelstahlblech wurde speziell dafür entwickelt wärmeintensive Anwendungen:
3.1 Oxidationsbeständigkeit
Behält die Oberflächenintegrität in der Luft bis zu ca. bei 1149°C (2100°F).
3.2 Aufkohlungsbeständigkeit
Funktioniert im Vergleich zu Standard-Edelstählen gut in Aufkohlungs- und Nitrieratmosphären.
3.3 Thermoschockbeständigkeit
Ein hoher Nickelgehalt verbessert die Rissbeständigkeit bei schnellen Aufheiz- und Abkühlzyklen.
4. Häufige Anwendungen von 330 Edelstahlblech
Aufgrund seiner Hitzebeständigkeit und Haltbarkeit, 330 Edelstahlblech wird häufig verwendet:
Wärmebehandlungsindustrie
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Ofenauskleidungen
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Erwidert
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Glühabdeckungen
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Wärmebehandlungskörbe
Industrielle thermische Ausrüstung
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Ofenkomponenten
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Brennkammern
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Brennerteile
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Strahlungsröhren
Petrochemie- und Energiesektor
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Hochtemperatur-Leitung
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Wärmetauscher
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Reaktoreinbauten
Luft- und Raumfahrt und industrielle Fertigung
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Hochtemperatur-Strukturteile
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Komponenten für die thermische Verarbeitung
5. Vergleich mit 304 Und 310 Edelstahl
| Eigentum | 304 | 310 | 330 |
|---|---|---|---|
| Nickelgehalt | 8–10 % | 19–22 % | 34–37 % |
| Max. Betriebstemperatur | ~870°C | ~1100°C | ~1149°C |
| Oxidationsbeständigkeit | Gut | Sehr gut | Exzellent |
| Hochtemperaturfestigkeit | Mäßig | Hoch | Sehr hoch |
330 bietet eine überlegene Hochtemperaturstabilität im Vergleich zu 304 und sogar eine verbesserte strukturelle Stabilität im Vergleich zu 310 in bestimmten Anwendungen.
