الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ

تعتبر عملية التخليل أو التخليل مرحلة مهمة في معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ, وخاصة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. تهدف هذه العملية إلى إزالة الأكسيد, قشرة من اللحام, الأوساخ السطحية, بالإضافة إلى ملوثات الحديد الحرة حتى يصبح سطح الفولاذ المقاوم للصدأ نظيفًا مرة أخرى, متجانس, وجاهز للعمليات المتقدمة مثل التخميل, تلميع, أو طلاء.

طرق التخليل الشائعة الاستخدام

في خط إنتاج تخليل الفولاذ المقاوم للصدأ, وتشمل الأساليب الأكثر استخداما:

1. طريقة النقع (تخليل الغمر)

هذه الطريقة مناسبة لمكونات الفولاذ المقاوم للصدأ الصغيرة والمتوسطة الحجم. يتم غمر قطعة العمل مباشرة في حمام المحلول الحمضي.

تجدر الإشارة إلى أن الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي يجب أن يستخدم محلولاً ذو قدرة أقل على التآكل, في حين يمكن للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي استخدام حلول تخليل أكثر نشاطًا.

2. طريقة المسح / الفرك (مسح التخليل)

تستخدم هذه الطريقة لقطع العمل الكبيرة التي لا يمكن وضعها في حوض التخليل, يحب:

• لوحة كبيرة من الفولاذ المقاوم للصدأ

• وعاء الضغط

• بلات كومبوسيت من الفولاذ المقاوم للصدأ

يتم تطبيق محلول التخليل باستخدام قطعة قماش مقاومة للأحماض ويفرك بشكل متكرر. مجالات خاصة مثل:

• المفاصل الملحومة

• المنطقة المتضررة بالحرارة (المخاطر)

يمكن فركها باستخدام ورق الصنفرة المضاد للماء بعد تطبيق المحلول. يمكن تنظيف خبث اللحام وتدفقه باستخدام أدوات ميكانيكية مثل الإبر الفولاذية.

3. طريقة تخليل المعكرونة (معجون التخليل)

للمكونات الكبيرة مثل أوعية الضغط أو الألواح المركبة, غالبًا ما يستخدم معجون التخليل. يتم تصنيع المعاجين عن طريق خلط محاليل كيميائية معينة مع مكثفات معدنية حتى تشكل معجونًا, ثم يتم تطبيقه مباشرة على سطح قطعة العمل.

4. طريقة الجمع / خاص

تتضمن بعض الأمثلة على طرق الجمع:

• للأنابيب ذات القطر الكبير: يتم تطبيق المحلول بشكل رقيق على داخل الأنبوب, ثم يتم تدوير الأنبوب بحيث يعمل المحلول بالتساوي.

• للمناطق المحلية مثل المفاصل الملحومة لأوعية الضغط: يتم طحن السطح أولاً بفرشاة سلكية أو حجر الطحن, ثم دهنها بمحلول التخليل أو المعجون.

أشياء مهمة في اختيار واستخدام محلول التخليل

يجب أن يتم اختيار محلول التخليل بعناية:

1. يجب ألا يستخدم الفولاذ المارتنسيتي حلولاً شديدة العدوانية لأنه يتعرض للتآكل المحلي بسهولة. يتمتع الفولاذ الأوستنيتي بقدرة أفضل على تحمل حلول التخليل النشطة.

2. تتميز المحاليل التي تحتوي على أيونات الكلوريد بسرعات تخليل عالية, مناسبة للأكسيد السميك في المرحلة المبكرة. ومع ذلك، فإن الكلور لديه القدرة على التسبب في تآكل الحفر, بحيث بعد التخليل الأولي يجب تنفيذ مرحلة أخرى بمحلول آخر, ويوصى باستخدام الماء المقطر للخلط لتجنب تلوث الكلوريد.

3. يجب أن يكون السطح مبللاً دائمًا أثناء عملية التخليل اليدوية, التخليل المتداول, أو معجون التخليل. إذا جف السطح, تزيد تركيزات الأحماض المحلية وقد تنتج أنماطًا من الضباب أو البقع التي تلحق الضرر بمظهر السطح.

4. يجب التحكم بدقة في درجة حرارة ووقت التخليل, لأن التخليل القصير جداً يؤدي إلى عدم رفع الأكسيد تماماً, في حين أن الإفراط في التخليل يمكن أن يسبب حفرًا مفرطًا وحتى تلفًا ماديًا.