303 ورقة غير القابل للصدأ عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ الأوستنيتي يمكن تصنيعه مجانًا ومصمم لتحسين إمكانية التشغيل مقارنة بالمعيار 304. يحتوي على الكبريت المضاف لتعزيز أداء القطع, مما يجعلها مناسبة بشكل خاص لأجزاء الآلات الدقيقة.

بينما 303 يقدم مقاومة جيدة للتآكل, ميزتها الأساسية تكمن في إمكانية تصنيع ممتازة وكفاءة إنتاجية عالية.

1. التركيب الكيميائي ل 303 الفولاذ المقاوم للصدأ

التركيب الكيميائي النموذجي هو على النحو التالي:

خصائص السبائك الرئيسية

• إضافة الكبريت (0.15-0.35%)
  يحسن كسر الرقاقة ويقلل من تآكل الأداة أثناء التشغيل الآلي.

• الكروم (17-19%)
  يوفر مقاومة للتآكل.

• النيكل (8-10%)
  يعزز الليونة والمتانة.

2. الخواص الميكانيكية (حالة صلب نموذجية)

الخواص الميكانيكية متشابهة 304 في حالة صلب, لكن 303 تم تحسينه للتشغيل الآلي بدلاً من اللحام أو الرسم العميق.

3. خصائص الأداء

3.1 قدرة ميكانيكية ممتازة

303 يوفر إمكانية تصنيع أفضل بكثير من 304 بسبب محتوى الكبريت, مما يجعلها مثالية لمعالجة CNC عالية السرعة.

3.2 مقاومة جيدة للتآكل

• مناسبة للبيئات الجوية المعتدلة

• مماثلة ل 304 في العديد من البيئات غير الكلورية

3.3 انخفاض قابلية اللحام

بسبب ارتفاع نسبة الكبريت, قابلية اللحام أقل من 304 وقد يؤدي إلى تشقق ساخن.

3.4 قابلية التشكيل المعتدلة

لا ينصح به لتكوين نزلات البرد الشديدة مقارنة بـ 304.

4. التطبيقات الشائعة ل 303 ورقة غير القابل للصدأ

بسبب خصائصها بالقطع الحر, 303 تُستخدم الصفائح المقاومة للصدأ بشكل شائع في:

صناعة الآلات الدقيقة

• مهاوي

• البطانات

• المكسرات والمسامير

• مسامير

• تجهيزات دقيقة

المكونات الصناعية

• أجزاء الصمام

• مكونات المضخة

• التروس

• الأجزاء الهيكلية المصنعة باستخدام الحاسب الآلي

المعدات الكهربائية والميكانيكية

• موصلات

• أجزاء الآلة

• السحابات

303 مناسبة بشكل خاص ل إنتاج المخرطة الأوتوماتيكية وعمليات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي حيث تكون الإنتاجية العالية مطلوبة.

5. مقارنة مع 304 الفولاذ المقاوم للصدأ

303 يفضل للتصنيع, بينما 304 أفضل لتطبيقات اللحام والتشكيل.