معالجة التخميل للفولاذ المقاوم للصدأ

مقدمة

عادةً ما تتضمن معالجة التخميل للفولاذ المقاوم للصدأ درجة حرارة عالية أو حمض النيتريك. يوضح هذا الدليل طرق تحسين عملية التخميل.

ارتفاع درجة الحرارة التخميل

يتم إجراء التخميل بدرجة حرارة عالية في فرن المعالجة الحرارية. يتم تسخين الفولاذ المقاوم للصدأ لتشكيل فيلم التخميل. قبل التخميل, تأكد من أن السطح نظيف لتسهيل تكوين الفيلم الفعال.

تخميل حمض النيتريك

يتضمن تخميل حمض النيتريك تكوين طبقة تخميل رقيقة دون تغيير لون السطح. يمكن استخدام أربع خطط عملية, حسب نوع الفولاذ المقاوم للصدأ.

خطة العملية 1: نسبة عالية من الكربون, الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الكروم

نوع الصلب: نسبة عالية من الكربون (>0.4%), الكروم (≥17%)
حل: 66% حمض النيتريك, 20-25% (مقدار), 2.5±0.5% (كتلة)
درجة حرارة: 49-54درجة مئوية
وقت: 20 دقائق

خطة العملية 2: الفولاذ المقاوم للصدأ الكروم الأوستنيتي

نوع الصلب: Cr18, Cr23-25
حل: 66% حمض النيتريك, 25-45% (مقدار)
درجة حرارة: 21-32درجة مئوية
وقت: 30 دقائق

خطة العملية 3: الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والكروم

نوع الصلب: محتوى الكروم (>17%), باستثناء ارتفاع الكربون, ارتفاع الكروم
حل: 66% حمض النيتريك, 20-25% (مقدار)
درجة حرارة: 49-60درجة مئوية
وقت: 30 دقائق

خطة العملية 4: فولاذ مقاوم للصدأ عالي الكربون

نوع الصلب: نسبة عالية من الكربون (>0.4%), الكروم (≥17%)
أمثلة: 1Cr12, 0CR13, 0Cr13Al, 1CR13, 1CR17NI2, 7Cr17, 8Cr17, 9Cr18 (شهر)
حل: 66% حمض النيتريك, 45-55% (مقدار)
درجة حرارة: 49-54درجة مئوية
وقت: 30 دقائق

عملية ما بعد التخميل

الغسيل والختم

بعد التخميل, اغسل الفولاذ المقاوم للصدأ بالماء 3-4 مرات وختمها بحمض الكروميك. للفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي والمارتنسيتي, إجراء معالجة حمض الكروميك خلال ساعة واحدة من الغسيل النهائي.