تعزيز كفاءة الطاقة في صناعة الصلب

درجة حرارة ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ

التحديات الحالية في مشاريع توفير الطاقة

رغم التقدم في تقنيات توفير الطاقة, وتواجه المشاريع الصغيرة الموفرة للطاقة عقبات. إن فترة انتعاش الاستثمار الطويلة وآليات السوق المتخلفة لا تشجع الشركات على الاستثمار. وقد تم اعتماد تدابير رئيسية لتوفير الطاقة ذات فوائد واضحة على نطاق واسع, ولكن غالبًا ما يتم التغاضي عن المشاريع الصغيرة بسبب محدودية الموارد. إن الاستفادة من سوق الخدمات الموفرة للطاقة وإدارة الطاقة التعاقدية يمكن أن تساعد في مواجهة هذه التحديات, ضمان التكنولوجيا, عاصمة, وتتم إدارة الإدارة التشغيلية بشكل فعال لتحقيق المنفعة المتبادلة.

الإنجازات في مجال الحفاظ على الطاقة

على مدى العقد الماضي, انخفض استهلاك الطاقة لكل طن من الفولاذ باستمرار. لكن, لا تزال هناك تحديات, وخاصة في مجال الحرارة المهدرة واستخدام الطاقة. تنطوي صناعة الصلب على استهلاك معقد للطاقة, تحويل, تجديد, وعمليات النقل, وتتميز بدرجات حرارة عالية تصل إلى 1500 درجة مئوية. عن 40% يتم إطلاق الطاقة الأولية في إنتاج الصلب على شكل حرارة. تبلغ الحرارة المهدرة المتولدة لكل طن من الفولاذ تقريبًا 8-9 غيغاجول, يتم تصنيفها إلى غاز منتج ثانوي, حرارة النفايات العادمة, حرارة النفايات الصلبة, ونفايات البخار وحرارة الماء.

التقدم في استخدام الحرارة المهدرة والطاقة

تم إحراز تقدم كبير في تقنيات استخدام الحرارة والطاقة المهدرة. يتجاوز معدل نشر PT الجاف في المؤسسات الكبيرة 90%, ونسبة التبريد الجاف هي 42.3%. اعتمدت الشركات الرئيسية تقنيات فعالة مثل مجموعات المولدات ذات الدورة المركبة للبخار والغاز (CCPP), تعزيز تحويل الطاقة. تقنيات مثل توليد الطاقة بالبخار المشبع, حرق غاز الفرن العالي, وتم تنفيذ استخدام الحرارة المهدرة في العمليات المختلفة على نطاق واسع, مما أدى إلى تحسين كفاءة الطاقة وانخفاض معدلات فقدان الغاز.

قضايا في حرارة النفايات وإعادة تدوير الطاقة

تواجه الحرارة والطاقة المهدرة مشكلات مثل التوزيع المتناثر والجودة غير المتساوية, مما يؤدي إلى إعادة التدوير غير الفعالة. على سبيل المثال, يتطلب استرداد الغاز الناتج عن المنتجات الثانوية رأس مال كبير ولكنه قد يؤدي إلى إعادة التدوير بشكل غير فعال إذا لم يتم العثور على المستخدمين المناسبين. يؤدي النقل لمسافات طويلة للبخار ذي درجة الحرارة المتوسطة والمنخفضة إلى ارتفاع استهلاك الطاقة وفقدان الحرارة. بالإضافة إلى ذلك, غالبًا ما تطلق أنظمة البخار كميات كبيرة من البخار دون الاستخدام الفعال, خاصة في الصيف.

معالجة تحديات إدارة الطاقة

لتحسين كفاءة الطاقة, تحتاج الشركات إلى اعتماد إدارة موحدة للطاقة وإجراءات التكيف الاقتصادي. يجب تحسين استخدام الوسائط في المعدات المستهلكة للطاقة لمنع المنافسة على الطاقة عالية الجودة, مما يؤدي إلى انخفاض كفاءة الطاقة بشكل عام. بالإضافة إلى, وينبغي تحقيق مستوى الطاقة ومطابقة درجة الحرارة لتعزيز الاستفادة من الحرارة والطاقة المهدرة.

التعامل مع التحديات الجديدة

تواجه صناعة الصلب تحديات جديدة مع زيادة الإنتاج. على الرغم من انخفاض معدلات انبعاث الغاز, لا يزال فقدان الغاز كبيرًا. التخصيص والاستخدام الفعال لموارد الغاز, تحسين أنظمة عازلة الغاز, ويعتبر انخفاض معدلات فقدان انبعاثات الغاز أمرًا ضروريًا. ويجب على الشركات أن تنتقل من تحويل الحرارة المهدرة إلى كهرباء فقط إلى أساليب الاستخدام الشامل, مثل إنتاج الهيدروجين والميثانول من غاز فرن فحم الكوك.

الاتجاهات المستقبلية

يجب على الشركات تطوير درجة حرارة عالية, وحدات معلمة عالية الضغط لتحسين كفاءة التحويل الحراري والتخلص التدريجي من الوحدات الصغيرة الحجم. موارد الحرارة المهدرة ذات درجة الحرارة المنخفضة, بما في ذلك مياه غسيل خبث الفرن العالي ومياه تبريد التوربينات, توفر إمكانات كبيرة لتوفير الطاقة. وينبغي أن تركز جهود توفير الطاقة على تحسين جودة الحرارة المهدرة من خلال الاستخدام المتتالي وتطوير أنظمة الطاقة الحرارية الإقليمية.

التنمية المتناغمة مع المناطق الريفية

شركات الصلب, يُنظر إليهم تقليديًا على أنهم مستهلكون للطاقة وملوثون للطاقة, يجب أن تعزز التحول الأخضر والمواءمة مع التنمية الريفية. من خلال بناء سلاسل صناعية ذات اقتصاد دائري واستخدام الحرارة المهدرة للتدفئة الريفية وأغراض أخرى, يمكن لشركات الصلب تحقيق النمو المستدام والمساهمة في التنمية الريفية.

هناك حاجة إلى إدخال تحسينات على السياسات

العقبات السياسية, مثل الصعوبات في الحصول على الموافقة على الاتصال بالشبكة وارتفاع تكاليف الاتصال بالشبكة, تعيق هدر الحرارة واستخدام الطاقة. ويتعين على صناع السياسات أن يعملوا على وضع سياسات وأنظمة تسعير معقولة لتشجيع مصانع الصلب على بناء محطات طاقة مستقلة. ويجب أيضًا زيادة الحوافز المالية لمشاريع استخدام الحرارة المهدرة والطاقة لدعم مبادرات توفير الطاقة في الصناعة.