สแตนเลส

ในการผลิตสแตนเลส 304, คุณภาพของผลิตภัณฑ์ขึ้นอยู่กับการควบคุมกระบวนการเจียรและอุณหภูมิเป็นอย่างมาก. เพื่อปรับปรุงคุณภาพวัสดุ, ต้องมีขั้นตอนการปรับให้เหมาะสมหลายขั้นตอนในขั้นตอนการกัด:

1. ความเร็วในการเจียรหยาบ

ควรเพิ่มความเร็วในการเจียรหยาบ, โดยเฉพาะการจ่ายบอลไม่กี่นัดที่ผ่านมา. ด้วยการเพิ่มจำนวนรอบและความยาวของแผ่นเหล็ก, การเพิ่มความเร็วในรอบสุดท้ายสามารถเพิ่มอุณหภูมิการเจียรของสแตนเลสได้อย่างมีประสิทธิภาพ 304.

2. ความหนาของแถบในการเจียรรอง

ควรเลือกความหนาของแถบที่ระดับการบดขั้นกลางให้หนาขึ้นหากกำลังการผลิตของโรงรีดเพียงพอ. สิ่งนี้สามารถลดอุณหภูมิที่ลดลงได้อย่างมากในระหว่างกระบวนการเจียร.

3. การใช้อุปกรณ์และอุณหภูมิขาออก

ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์ที่เหมาะสม, การใช้อุปกรณ์บดหยาบอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น. แรงดันและกำลังการเจียรไม่เพิ่มขึ้น, แม้แต่บัตรผ่านบางใบก็แสดงการลดลง. อุณหภูมิทางออกภายใต้สภาวะเดียวกันสามารถเพิ่มขึ้นได้ประมาณ 30°C, พร้อมป้องกันความบกพร่องของวัสดุ.

4. ความสัมพันธ์ระหว่างอุณหภูมิและโครงสร้างจุลภาค

การเพิ่มความพลาสติกสูงของสแตนเลสอย่างเหมาะสมสามารถช่วยควบคุมข้อบกพร่องในการเจียรได้.

• สเตนเลสเฟอร์ริติก: ที่อุณหภูมิสูง, สแตนเลสเฟอริติกมีสองเฟส, เฟอร์ไรต์และออสเทนไนต์. ตัวอย่างเช่น, ถ้าอุณหภูมิการเจียรอยู่ที่ 410S >1100องศาเซลเซียส, สัดส่วนของเฟสเฟอร์ไรต์เพิ่มขึ้นอย่างมาก. ดังนั้น, อุณหภูมิความร้อนไม่ควรสูงเกินไปเพื่อให้สามารถควบคุมปริมาณเฟอร์ไรต์ได้ดี. อุณหภูมิที่ต่ำเกินไปอาจทำให้เกิดการตกตะกอนของ Cr และ N, ลดความเป็นพลาสติกความร้อน.

• 430 สแตนเลส: ถ้าบดที่อุณหภูมิ <1100องศาเซลเซียส, เศษส่วนออสเทนไนต์ต่ำ. การเปลี่ยนเฟอร์ไรต์ไปเป็นออสเทนไนต์จะยับยั้งการตกผลึกซ้ำ, ลดความสามารถของพลาสติก. อุณหภูมิที่สูงเกินไปทำให้เมล็ดพืชเติบโตอย่างรวดเร็ว, ทำให้ความเป็นพลาสติกอ่อนลง, แม้ว่าเฟสออสเทนไนต์สูงสามารถส่งเสริมการตกผลึกของเฟอร์ไรต์ได้. การเลือกอุณหภูมิควรขึ้นอยู่กับองค์ประกอบและโครงสร้างจุลภาคที่อุณหภูมิสูง.

• เปรียบเทียบกับเหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติก: สแตนเลสเฟอริติกมีเมล็ดพืชที่เติบโตได้ง่าย, ความต้านทานแรงดึงระหว่างเม็ดต่ำ, และไวต่อการแตกร้าวเมื่อได้รับความเค้นดึง. การแยกสเตนเลสออสเทนนิติก, ความต้านทานการเสียรูปลดลงและความดันในการบดน้อยลง. แถบจะนุ่มกว่าและมีแนวโน้มที่จะเกิดความเสียหายกับพื้นผิว. ตัวอย่างเช่น, 410S ที่อุณหภูมิ 850°C–1100°C แสดงการเพิ่มขึ้นของเฟสมาร์เทนไซต์เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น, อย่างไรก็ตาม >1100°C เฟสมาร์เทนไซต์ลดลงอีกครั้ง, และ >1250เฟสเฟอร์ไรต์ °C เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว. การมีอยู่ของทั้งสองเฟสนี้จะช่วยลดความเป็นพลาสติกเนื่องจากความร้อน และทำให้เกิดการกระจายความเค้นที่ไม่สม่ำเสมอ, เพิ่มความเสี่ยงของการแตกร้าวที่ส่วนต่อเฟส.