การเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานในอุตสาหกรรมเหล็ก

ในอุตสาหกรรมเหล็ก

การเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานในอุตสาหกรรมเหล็ก

อุณหภูมิของแผ่นเหล็กสแตนเลส

ความท้าทายในปัจจุบันในโครงการประหยัดพลังงาน

แม้จะมีความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีประหยัดพลังงาน, โครงการประหยัดพลังงานขนาดเล็กต้องเผชิญกับอุปสรรค. ระยะเวลาการฟื้นตัวของการลงทุนที่ยาวนานและกลไกตลาดที่ด้อยพัฒนาทำให้บริษัทไม่สนับสนุนการลงทุน. มาตรการประหยัดพลังงานที่สำคัญพร้อมคุณประโยชน์ที่ชัดเจนได้ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย, แต่โครงการขนาดเล็กมักถูกมองข้ามเนื่องจากมีทรัพยากรที่จำกัด. การใช้ตลาดบริการประหยัดพลังงานและการจัดการพลังงานตามสัญญาสามารถช่วยจัดการกับความท้าทายเหล่านี้ได้, มั่นใจในเทคโนโลยี, เมืองหลวง, และบริหารจัดการการดำเนินงานอย่างมีประสิทธิผลเพื่อผลประโยชน์ร่วมกัน.

ความสำเร็จด้านการอนุรักษ์พลังงาน

ตลอดทศวรรษที่ผ่านมา, การใช้พลังงานต่อตันเหล็กลดลงอย่างต่อเนื่อง. อย่างไรก็ตาม, ความท้าทายยังคงอยู่, โดยเฉพาะด้านความร้อนเหลือทิ้งและการใช้พลังงาน. อุตสาหกรรมเหล็กเกี่ยวข้องกับการใช้พลังงานที่ซับซ้อน, การแปลง, การฟื้นฟู, และกระบวนการขนส่ง, โดดเด่นด้วยอุณหภูมิสูงถึง 1,500°C. เกี่ยวกับ 40% พลังงานปฐมภูมิในการผลิตเหล็กจะถูกปล่อยออกมาในรูปของความร้อน. ความร้อนทิ้งที่เกิดขึ้นต่อตันเหล็กมีค่าประมาณ 8-9 จีเจ, แบ่งออกเป็นก๊าซผลพลอยได้, ไอเสียความร้อนทิ้ง, ความร้อนเหลือทิ้งที่เป็นของแข็ง, และเสียไอน้ำและความร้อนของน้ำ.

ความก้าวหน้าด้านความร้อนเหลือทิ้งและการใช้พลังงาน

มีความก้าวหน้าที่สำคัญในด้านเทคโนโลยีความร้อนเหลือทิ้งและการใช้พลังงาน. อัตราการปรับใช้ PT แบบแห้งในองค์กรขนาดใหญ่เกินกว่า 90%, และอัตราส่วนการดับแห้งคือ 42.3%. องค์กรหลักๆ ได้นำเทคโนโลยีที่มีประสิทธิภาพมาใช้ เช่น ชุดเครื่องกำเนิดไฟฟ้าพลังไอน้ำผสมแก๊ส (คสช), เสริมสร้างการแปลงพลังงาน. เทคโนโลยีต่างๆ เช่น การผลิตพลังงานไอน้ำอิ่มตัว, การเผาไหม้ก๊าซเตาหลอม, และการนำความร้อนเหลือทิ้งในกระบวนการต่างๆ มาใช้กันอย่างแพร่หลาย, ส่งผลให้ประสิทธิภาพการใช้พลังงานดีขึ้นและลดอัตราการสูญเสียก๊าซ.

ปัญหาความร้อนเหลือทิ้งและการรีไซเคิลพลังงาน

ความร้อนเหลือทิ้งและพลังงานต้องเผชิญกับปัญหาต่างๆ เช่น การกระจายตัวที่กระจัดกระจายและคุณภาพที่ไม่สม่ำเสมอ, นำไปสู่การรีไซเคิลที่ไม่มีประสิทธิภาพ. ตัวอย่างเช่น, การนำก๊าซผลพลอยกลับมาใช้ใหม่เกี่ยวข้องกับเงินทุนจำนวนมาก แต่อาจส่งผลให้มีการรีไซเคิลไม่ได้ผลหากไม่พบผู้ใช้ที่เหมาะสม. การขนส่งไอน้ำอุณหภูมิปานกลางและต่ำทางไกลทำให้เกิดการใช้พลังงานสูงและสูญเสียความร้อน. นอกจากนี้, ระบบไอน้ำมักจะปล่อยไอน้ำปริมาณมากโดยไม่มีการใช้อย่างมีประสิทธิภาพ, โดยเฉพาะในฤดูร้อน.

จัดการกับความท้าทายด้านการจัดการพลังงาน

เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงาน, องค์กรต่างๆ จำเป็นต้องนำมาตรการการจัดการพลังงานแบบครบวงจรและการปรับตัวทางเศรษฐกิจมาใช้. การใช้สื่อในอุปกรณ์ที่ใช้พลังงานจะต้องได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อป้องกันการแข่งขันด้านพลังงานคุณภาพสูง, ซึ่งทำให้ประสิทธิภาพการใช้พลังงานโดยรวมต่ำ. นอกจากนี้, ควรทำการจับคู่ระดับพลังงานและอุณหภูมิเพื่อเพิ่มการใช้ความร้อนเหลือทิ้งและพลังงาน.

การรับมือกับความท้าทายใหม่ๆ

อุตสาหกรรมเหล็กเผชิญกับความท้าทายใหม่ๆ ในขณะที่ขยายขนาดการผลิต. แม้ว่าอัตราการปล่อยก๊าซจะลดลง, การสูญเสียก๊าซยังคงมีนัยสำคัญ. การจัดสรรและการใช้ทรัพยากรก๊าซอย่างมีประสิทธิภาพ, ปรับปรุงระบบบัฟเฟอร์แก๊ส, และอัตราการสูญเสียการปล่อยก๊าซที่ลดลงถือเป็นสิ่งสำคัญ. องค์กรต้องเปลี่ยนจากการแปลงความร้อนเหลือทิ้งเป็นไฟฟ้าเพียงอย่างเดียวไปเป็นวิธีการใช้งานที่ครอบคลุม, เช่นการผลิตไฮโดรเจนและเมทานอลจากก๊าซเตาอบโค้ก.

ทิศทางในอนาคต

สถานประกอบการควรพัฒนาอุณหภูมิสูง, หน่วยพารามิเตอร์แรงดันสูงเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการแปลงเทอร์โมอิเล็กทริกและเลิกใช้หน่วยขนาดเล็ก. แหล่งความร้อนทิ้งอุณหภูมิต่ำ, รวมถึงน้ำล้างตะกรันเตาถลุงและน้ำหล่อเย็นกังหัน, มีศักยภาพในการประหยัดพลังงานอย่างมีนัยสำคัญ. ความพยายามในการประหยัดพลังงานควรมุ่งเน้นไปที่การเพิ่มคุณภาพความร้อนเหลือทิ้งผ่านการใช้น้ำตกและการพัฒนาระบบพลังงานความร้อนในระดับภูมิภาค.

การพัฒนาอย่างกลมกลืนกับพื้นที่ชนบท

บริษัทเหล็ก, เดิมทีมองว่าเป็นผู้ใช้พลังงานและผู้ก่อมลพิษสูง, ต้องส่งเสริมการเปลี่ยนแปลงสีเขียวและสอดคล้องกับการพัฒนาชนบท. โดยการสร้างห่วงโซ่อุตสาหกรรมเศรษฐกิจหมุนเวียนและใช้ความร้อนเหลือทิ้งเพื่อให้ความร้อนในชนบทและวัตถุประสงค์อื่น ๆ, บริษัทเหล็กสามารถบรรลุการเติบโตที่ยั่งยืนและมีส่วนร่วมในการพัฒนาชนบท.

จำเป็นต้องมีการปรับปรุงนโยบาย

อุปสรรคทางนโยบาย, เช่นความยากลำบากในการได้รับการอนุมัติการเชื่อมต่อโครงข่ายและต้นทุนการเชื่อมต่อโครงข่ายสูง, ขัดขวางความร้อนเหลือทิ้งและการใช้พลังงาน. ผู้กำหนดนโยบายควรพัฒนานโยบายและระบบราคาที่เหมาะสมเพื่อสนับสนุนให้โรงงานเหล็กสร้างโรงไฟฟ้าในตัวเอง. แรงจูงใจทางการเงินสำหรับโครงการความร้อนเหลือทิ้งและการใช้พลังงานจะต้องเพิ่มขึ้นเพื่อสนับสนุนความคิดริเริ่มในการประหยัดพลังงานของอุตสาหกรรม.