Цель и требования яркого отжига нержавеющей стали

Стальная сталь из нержавеющей стали

Цель и требования яркого отжига нержавеющей стали

Цели

  1. Устранение цели наклепа и требований к яркому отжигу нержавеющей стали
    • Получить удовлетворительную металлографическую структуру..

Обзор процесса

Яркая печь отжига

  • Используется для термообработки готовой нержавеющей стали в защитной атмосфере..
  • Металлографическая структура и процессы термообработки различаются в зависимости от требований к производительности..

300 Серия Аустенитная нержавеющая сталь

  • Процесс термообработки: Лечение раствором.
  • Heating: Карбиды растворяются в аустенит при 1050-1150°С..
  • Cooling: Быстрое охлаждение ниже 350°C с образованием пересыщенного твердого раствора с однородной аустенитной структурой..
  • Скорость охлаждения: 55°C/с для прохождения температурной зоны повторного осаждения (550-850°С) быстро.
  • Время выдержки: Минимальный, чтобы предотвратить укрупнение зерна и сохранить чистоту поверхности..

400 Серия Ферритная нержавеющая сталь

  • Температура нагрева: Около 900°С.
  • Cooling: Медленное охлаждение для получения отожженной размягченной структуры..

Мартенситная нержавеющая сталь

  • Термическая обработка: Отжиг или сегментированная закалка и отпуск.

Требования к охлаждающему оборудованию

  • Большой диапазон регулировки оборудования секции охлаждения..
  • Мощное конвекционное охлаждение с тремя регулируемыми секциями охлаждения..
  • Объем воздуха регулируется для контроля формы пластины по ширине полосы..

Требование к единой структуре

  • Муфельная печь яркого отжига: Использует муфельную трубку большого размера для равномерного нагрева..
  • Скорость полосы: Постоянная линейная скорость в нагревательной печи.
  • Регулировка натяжения: Точно регулируемое устройство натяжения роликов до и после печи для обеспечения требуемой скорости и формы полосы..

Неокисленная яркая поверхность

Защитная атмосфера

  • Термическая обработка: Проводится в защитной атмосфере H2 во избежание окисления..
  • Компоненты сплава: Фе, Кр, В, Мин., Из, И.
    • Основные проблемы: Окисление Cr, Мин., И, и Ti в диапазоне температур нагрева.
    • Окисление хрома: Дехромирует поверхность полосы, снижение коррозионной стойкости.
    • Защитные меры: Поддерживайте точку росы H2 ниже -60°C для Cr (17-18%) и Ти (0.5%) во избежание окисления при 800-1150°С.

Поддержание чистоты

  • Муфельная крышка: Обеспечивает хорошую герметизацию и поддерживает чистую защитную атмосферу..
  • Проектирование печи: Вертикальная печь с входом и выходом внизу для минимизации риска попадания воздуха по сравнению с горизонтальными печами..
  • Требования к уплотнению: Уплотнительные коробки на входе и выходе, секции транспортировки ленты, ролики регулировки натяжения, и коробки направляющих роликов верхней печи должны соответствовать миллионным долям. (ppm) требования к герметизации уровня для предотвращения проникновения кислорода и водяного пара, а также утечки газа.