







Мартенситная нержавеющая сталь
Пределы, которые нужно знать
-
Более низкая пластичность, чем у аустенитной нержавеющей стали..
-
Коррозионная стойкость ниже серийных 300.
-
Ограниченная свариваемость из-за содержания углерода..
Быстрый запрос
- Описание
Л'мартенситная нержавеющая сталь это семейство нержавеющей стали, характеризующееся мартенситной структурой, полученной после закалки и отпуска.. Создан для доставки высокая механическая стойкость, высокая твердость и др. хорошая износостойкость, эти стали используются в отраслях, где прочность преобладает над пластичностью..
1. Общие характеристики
Мартенситные нержавеющие стали отличаются :
-
а содержание углерода выше, чем у аустенитной или ферритной нержавеющей стали,
-
а относительное снижение содержания хрома (обычно 11,5–18 %),
-
возможность быть термообработанный (закалка + доход),
-
а магнетизм высокий,
-
а хорошая механическая стойкость и истирание.
Их часто используют для ножей., механические части, турбины, инструменты и компоненты, подвергающиеся высоким нагрузкам.
2. Основные марки мартенситной нержавеющей стали
Вот наиболее распространенные сорта в этом семействе..
● 410 / 1.4006
-
Карбоне : ~0,08–0,15 %
-
Хром : 11,5–13,5 %
-
Характеристики : хорошая устойчивость к умеренной коррозии, хорошая прокаливаемость, средняя твердость после термообработки.
-
Приложения : механические части, промышленное оборудование, компоненты насоса.
● 420 / 1.4021 – 1.4028
-
Карбоне : 0,16–0,40 %
-
Хром : 12–14 %
-
Характеристики : высокая твердость после закалки (50–55 HRС), хорошая износостойкость, отличная полируемость.
-
Приложения : хромает, режущие инструменты, инструменты, части машины.
● 431 / 1.4057
-
Карбоне : ~0,12–0,20 %
-
Хром : 15–17 %
-
Характеристики : превосходная механическая стойкость, лучшая коррозионная стойкость, чем 410/420, хорошая прочность.
-
Приложения : части деревьев, фиксации, турбины, морское оборудование.
● 440А / 440Б / 440С / 1.4112
-
Карбоне : 0,60–1,20 % согласно рангу
-
Хром : 16–18 %
-
Характеристики : очень высокая твердость (до 58–60HRC), исключительная устойчивость к износу.
-
Приложения : подшипники, острые инструменты, компоненты, подверженные трению.
3. Сравнительная таблица – Композиции и исполнения
| Оценка | С (%) | Кр (%) | Структура | Твердость (СПЧ) | Очки фортов |
|---|---|---|---|---|---|
| 410 | 0,08–0,15 | 11,5–13,5 | Мартенситный | 35–45 | Механическое сопротивление, умеренная коррозия |
| 420 | 0,16–0,40 | 12–14 | Мартенситный | 50–55 | Высокая твердость, полируемость |
| 431 | 0,12–0,20 | 15–17 | Мартенситный | 40–48 | Повышенное сопротивление, лучшая коррозия |
| 440С | 0,95–1,20 | 16–18 | Мартенситный | 58–60 | Очень высокая твердость, отличный износ |
4. Общие преимущества мартенситных нержавеющих сталей
-
Термически обрабатываемый для получения высокой твердости.
-
Очень хорошая износостойкость и трение.
-
Хорошая механическая стойкость, даже при высокой температуре.
-
Магнитный, поэтому легко обнаруживается и легко контролируется.
-
Высокая полируемость, идеально подходит для инструментов и лезвий.














