Finalidade e requisitos do recozimento brilhante de aço inoxidável

Objetivos

Elimine a finalidade de endurecimento por trabalho e os requisitos do recozimento brilhante de aço inoxidável
- Obtenha uma estrutura metalográfica satisfatória.

Usado para o tratamento térmico de aço inoxidável acabado sob uma atmosfera protetora.
A estrutura metalográfica e os processos de tratamento térmico variam de acordo com os requisitos de desempenho.

Processo de tratamento térmico: Tratamento de solução.
Aquecimento: Carbonetos se dissolvem em austenita a 1050-1150°C.
Resfriamento: Resfriamento rápido abaixo de 350°C para formar uma solução sólida supersaturada com estrutura de austenita uniforme.
Taxa de resfriamento: 55°C/s para passar pela zona de temperatura de reprecipitação (550-850°C) rapidamente.
Tempo de espera: Mínimo para evitar o engrossamento dos grãos e manter o acabamento superficial.

Temperatura de aquecimento: Cerca de 900°C.
Resfriamento: Resfriamento lento para obter uma estrutura recozida e amolecida.

Grande faixa de ajuste para equipamentos de seção de resfriamento.
Resfriamento por convecção forte com três seções de resfriamento ajustáveis.
O volume de ar é ajustável para controlar o formato da placa ao longo da largura da tira.

Forno de recozimento brilhante mufla: Usa um tubo de mufla de tamanho grande para aquecimento uniforme.
Velocidade da tira: Velocidade linear constante no forno de aquecimento.
Ajuste de tensão: Dispositivo de tensão do rolo precisamente ajustável antes e depois do forno para garantir a velocidade da tira e os requisitos de formato.

Tratamento térmico: Conduzido sob atmosfera protetora de H2 para evitar oxidação.
Componentes de liga: Fé, Cr, Em, Mn, De, E.
- Principais preocupações: Oxidação de Cr, Mn, E, e Ti dentro da faixa de temperatura de aquecimento.
- Oxidação de cromo: Descroma a superfície da tira, reduzindo a resistência à corrosão.
- Medidas de proteção: Mantenha o ponto de orvalho H2 abaixo de -60°C para Cr (17-18%) e Ti (0.5%) para evitar oxidação a 800-1150°C.

Capa de mufla: Garante uma boa vedação e mantém uma atmosfera protetora pura.
Projeto do Forno: Forno vertical com entrada e saída na parte inferior para minimizar o risco de entrada de ar em comparação com fornos horizontais.
Requisitos de vedação: Caixas de vedação de entrada e saída, seções de transporte de tiras, rolos de ajuste de tensão, e as caixas de rolos guia superiores do forno devem atender a partes por milhão (ppm) requisitos de vedação de nível para evitar a entrada de oxigênio e vapor de água e vazamento de gás.