Melhorando a eficiência energética na indústria siderúrgica
Temperatura das Placas de Aço Inoxidável
Desafios Atuais em Projetos de Economia de Energia
Apesar dos avanços nas tecnologias de poupança de energia, pequenos projetos de poupança de energia enfrentam obstáculos. O longo período de recuperação do investimento e os mecanismos de mercado subdesenvolvidos desencorajam as empresas de investir. Foram amplamente adoptadas medidas importantes de poupança de energia com benefícios claros, mas projetos menores são frequentemente ignorados devido aos recursos limitados. Utilizar o mercado de serviços de poupança de energia e a gestão de energia contratada pode ajudar a enfrentar estes desafios, garantindo tecnologia, capital, e a gestão operacional são geridas de forma eficaz para benefício mútuo.
Conquistas em Conservação de Energia
Na última década, o consumo de energia por tonelada de aço diminuiu consistentemente. No entanto, os desafios permanecem, particularmente no calor residual e na utilização de energia. A indústria siderúrgica envolve um consumo complexo de energia, conversão, regeneração, e processos de transporte, caracterizada por altas temperaturas chegando a 1500°C. Sobre 40% da energia primária na produção de aço é liberada como calor. O calor residual gerado por tonelada de aço é de aproximadamente 8-9 GJ, categorizado em gás subproduto, exaustão de calor residual, calor residual sólido, e desperdiçar vapor e calor de água.
Progresso na utilização de calor e energia residual
Avanços significativos foram feitos nas tecnologias de utilização de calor e energia residual. A taxa de implantação de PT seco em grandes empresas excede 90%, e a taxa de têmpera a seco é 42.3%. As principais empresas adotaram tecnologias eficientes, como grupos geradores de ciclo combinado gás-vapor (CCPP), melhorando a conversão de energia. Tecnologias como geração de energia a vapor saturado, queima de gás de alto forno, e a utilização do calor residual em vários processos foram amplamente implementadas, resultando em maior eficiência energética e taxas reduzidas de perda de gás.
Problemas na reciclagem de calor e energia residual
Os resíduos de calor e energia enfrentam problemas como distribuição dispersa e qualidade desigual, levando a uma reciclagem ineficiente. Por exemplo, a recuperação de gás subproduto envolve capital significativo, mas pode resultar em reciclagem ineficaz se não forem encontrados usuários adequados. O transporte de longa distância de vapor de média e baixa temperatura causa alto consumo de energia e perda de calor. Adicionalmente, os sistemas de vapor geralmente liberam grandes quantidades de vapor sem utilização eficiente, especialmente no verão.
Enfrentando desafios de gestão de energia
Para melhorar a eficiência energética, as empresas precisam adotar medidas unificadas de gestão energética e de ajuste econômico. O uso de meios em equipamentos consumidores de energia deve ser otimizado para evitar a competição por energia de alta qualidade, o que leva a uma baixa eficiência energética global. Além disso, o nível de energia e a correspondência de temperatura devem ser alcançados para aumentar a utilização de calor e energia residuais.
Lidando com Novos Desafios
A indústria siderúrgica enfrenta novos desafios à medida que aumenta a produção. Embora as taxas de emissão de gases estejam diminuindo, a perda de gás permanece significativa. Alocação e utilização eficazes de recursos de gás, sistemas de buffer de gás aprimorados, e taxas reduzidas de perda de emissões de gases são essenciais. As empresas devem fazer a transição da conversão do calor residual apenas em eletricidade para métodos de utilização abrangentes, como a produção de hidrogênio e metanol a partir de gás de coqueria.
Direções Futuras
As empresas devem desenvolver sistemas de alta temperatura, unidades de parâmetros de alta pressão para melhorar a eficiência da conversão termoelétrica e eliminar gradualmente unidades de pequena escala. Recursos de calor residual de baixa temperatura, incluindo água de lavagem de escória de alto forno e água de resfriamento de turbina, oferecem um potencial significativo de poupança de energia. Os esforços de poupança de energia devem centrar-se na melhoria da qualidade do calor residual através da utilização em cascata e no desenvolvimento de sistemas regionais de energia térmica.
Desenvolvimento Harmonioso com as Áreas Rurais
Empresas siderúrgicas, tradicionalmente vistos como grandes consumidores de energia e poluidores, deve promover a transformação verde e harmonizar-se com o desenvolvimento rural. Construindo cadeias industriais de economia circular e utilizando o calor residual para aquecimento rural e outros fins, as empresas siderúrgicas podem alcançar um crescimento sustentável e contribuir para o desenvolvimento rural.
Melhorias políticas necessárias
Obstáculos políticos, como dificuldades na obtenção de aprovação de ligação à rede e elevados custos de ligação à rede, impedir o desperdício de calor e a utilização de energia. Os decisores políticos devem desenvolver políticas e sistemas de preços razoáveis para incentivar as siderúrgicas a construir centrais eléctricas autónomas.. Os incentivos financeiros para projetos de utilização de calor e energia residual também devem ser aumentados para apoiar as iniciativas de poupança de energia da indústria.
