스테인레스 강판 3mm 두께

에이 3mm 스테인레스 강판 일반적으로 다음과 같이 분류됩니다. 얇은~중간 플레이트 범위 그리고 가장 일반적으로 생산되는 것은 열간 압연, 선택적인 어닐링 및 표면 마감 처리가 이어집니다.. 이 두께가 일반적으로 열간압연되는 이유와 열간압연판이 냉간압연판보다 두꺼운 이유를 이해하려면 제조 공정을 살펴봐야 합니다..

일반적인 열간압연 스테인레스강 두께 범위

열연 스테인레스 강판은 냉연 제품에 비해 두께 범위가 훨씬 넓습니다..

표준 두께 분류

3 mm 두께는 전환점에 위치합니다.:

• 냉간 압연으로 생산 가능 (높은 정밀도, 더 높은 비용)
• 열간 압연으로 더 일반적으로 생산됨 (더 나은 효율성)

스테인레스 강판의 열간 압연 공정

열간 압연은 고온에서 수행됩니다., 일반적으로 위 1000℃, 강철이 연화된 상태에 있는 곳.

프로세스 단계

1. 스테인레스 스틸 슬래브를 압연 온도로 가열
2. 다수의 롤링 스탠드 통과
3. 고압하에서 두께 감소
4. 압연 후 냉각 제어
5. 선택적 어닐링 및 산세

열간압연 스테인레스강이 냉간압연강보다 두꺼운 이유

1. 고온에서의 변형 능력

높은 온도에서:

• 스테인레스 스틸이 부드러워집니다.
• 더 적은 패스로 큰 두께 감소가 가능합니다.

이는 다음의 생산을 가능하게 합니다. 두꺼운 판을 효율적으로, 이는 냉간 압연에서는 불가능합니다..

2. 롤링 장비 제한 사항

냉간 압연 공장은 다음을 위해 설계되었습니다.:

• 정도
• 얇은 게이지 제어

그들은 적합하지 않습니다:

• 큰 두께 감소
• 중하중 처리

결과적으로:

• 냉간 압연은 일반적으로 더 얇은 게이지로 제한됩니다. (3mm 이하)
• 열간 압연은 두꺼운 부분을 처리합니다.

3. 냉간 압연 가공 경화 효과

냉간 압연 도입:

• 높은 내부 응력
• 경도 증가
• 연성이 감소함

두께가 너무 큰 경우:

• 재료가 변형되기 너무 어려워짐
• 균열 위험 증가

그러므로, 냉간압연은 두꺼운 판에 비효율적이다.

4. 효율성과 생산 비용

두꺼운 판의 열간 압연 장점:

• 롤링 패스 감소
• 톤당 에너지 소비 감소
• 생산 효율성 향상

이로 인해 열간 압연이 선호되는 방법이 되었습니다. 3 mm 이상 두께.

표면 및 공차 차이

3mm 판이 종종 열간 압연되는 이유

• 냉간압연 능력의 상한에 위치
• 열간 압연을 통해 생산하는 것이 더 경제적입니다.
• 구조 및 산업 응용 분야에 적합
• 항상 매우 매끄러운 표면이 필요한 것은 아닙니다.

애플리케이션 고려 사항

3mm 스테인레스 강판은 일반적으로 사용됩니다.:

• 구조 제작
• 산업용 장비
• 탱크 및 컨테이너
• 일반 엔지니어링 구성 요소

더 높은 표면 품질이나 정밀도가 필요한 경우, 냉간 압연 3mm 시트 아직 선택될 수 있음.