- 설명
330 스테인레스 강판 하이니켈이다, 내열성 오스테나이트계 스테인리스강으로 설계되었습니다. 고온에서 우수한 내산화성 및 강도. 이는 다음과 같은 표준 등급이 지속되는 고온 환경에서 안정적으로 작동합니다. 304 또는 316 힘을 잃거나 과도하게 확장될 수 있습니다..
330 스테인레스 스틸은 일반적으로 사용됩니다. 용광로 부품, 열처리 장비, 및 열처리 산업.
1. 화학 성분 330 스테인레스 스틸
전형적인 화학성분은 다음과 같다.:
| 요소 | 콘텐츠 (%) |
|---|---|
| 크롬 (Cr) | 17.0 – 20.0 |
| 니켈 (~ 안에) | 34.0 – 37.0 |
| 철 (철) | 균형 |
| 탄소 (기음) | ≤ 0.08 |
| 망간 (망) | ≤ 2.0 |
| 규소 (그리고) | ≤ 1.5 |
| 인 (피) | ≤ 0.04 |
| 황 (에스) | ≤ 0.03 |
주요 합금 특성
-
하이니켈 (34-37%)
우수한 고온 강도와 열충격에 대한 저항성을 제공합니다.. -
크롬 (17-20%)
고온에서 산화 및 스케일링 저항성 향상. -
저탄소 함량
용접성을 향상시키고 탄화물 석출 위험을 줄입니다..
2. 기계적 및 열적 특성
| 재산 | 일반적인 값 |
|---|---|
| 인장 강도 | ≥ 515 MPa |
| 항복 강도 | ≥ 205 MPa |
| 연장 | ≥ 40% |
| 최대 연속 서비스 온도 | 최대 1149°C (2100°F) |
| 산화 저항 | 고온에서 우수함 |
성능 하이라이트
-
산화 및 침탄에 대한 탁월한 저항성
-
열 피로에 대한 탁월한 저항성
-
고온에서 우수한 구조적 안정성
-
용접성 및 가공성이 양호함
3. 고온 성능
330 스테인레스 스틸 시트는 특별히 설계되었습니다 열 집약적 애플리케이션:
3.1 산화 저항
공기 중에서 표면 무결성을 대략적으로 유지합니다. 1149℃ (2100°F).
3.2 침탄 저항
표준 스테인리스강에 비해 침탄 및 질화 분위기에서 우수한 성능을 발휘합니다..
3.3 열충격 저항
높은 니켈 함량으로 급속 가열 및 냉각 주기 동안 균열에 대한 저항성이 향상됩니다..
4. 일반적인 응용 분야 330 스테인레스 스틸 시트
내열성과 내구성이 좋기 때문에, 330 스테인레스 강판은 다음과 같이 널리 사용됩니다.:
열처리 산업
-
퍼니스 라이너
-
반박
-
어닐링 커버
-
열처리 바구니
산업용 열 장비
-
가마 부품
-
연소실
-
버너 부품
-
빛나는 튜브
석유화학 및 에너지 부문
-
고온 덕팅
-
열교환기
-
원자로 내부
항공우주 및 산업 제조
-
고온 구조 부품
-
열처리 부품
5. 비교 304 그리고 310 스테인레스 스틸
| 재산 | 304 | 310 | 330 |
|---|---|---|---|
| 니켈 함량 | 8-10% | 19-22% | 34-37% |
| 최대 서비스 온도 | ~870°C | ~1100°C | ~1149°C |
| 산화 저항 | 좋은 | 매우 좋은 | 훌륭한 |
| 고온 강도 | 보통의 | 높은 | 매우 높음 |
330 비해 우수한 고온 안정성을 제공합니다. 304 비해 구조적 안정성도 향상되었습니다. 310 특정 응용 프로그램에서.














