330 스테인레스 스틸 시트

330 스테인레스 강판 하이니켈이다, 극한의 온도 환경을 위해 설계된 내열 합금. 와 함께 우수한 내산화성, 강한 열 피로 저항, 안정적인 고온 강도, 용광로 부품에 이상적입니다., 열처리 시스템, 및 산업용 난방 장비.

긴 사용 수명과 고온에서의 구조적 안정성이 중요한 곳에 특히 적합합니다..

330 스테인레스 강판 하이니켈이다, 내열성 오스테나이트계 스테인리스강으로 설계되었습니다. 고온에서 우수한 내산화성 및 강도. 이는 다음과 같은 표준 등급이 지속되는 고온 환경에서 안정적으로 작동합니다. 304 또는 316 힘을 잃거나 과도하게 확장될 수 있습니다..

330 스테인레스 스틸은 일반적으로 사용됩니다. 용광로 부품, 열처리 장비, 및 열처리 산업.

1. 화학 성분 330 스테인레스 스틸

전형적인 화학성분은 다음과 같다.:

요소 콘텐츠 (%)
크롬 (Cr) 17.0 – 20.0
니켈 (~ 안에) 34.0 – 37.0
철 (철) 균형
탄소 (기음) ≤ 0.08
망간 (망) ≤ 2.0
규소 (그리고) ≤ 1.5
인 (피) ≤ 0.04
황 (에스) ≤ 0.03

주요 합금 특성

  • 하이니켈 (34-37%)
    우수한 고온 강도와 열충격에 대한 저항성을 제공합니다..

  • 크롬 (17-20%)
    고온에서 산화 및 스케일링 저항성 향상.

  • 저탄소 함량
    용접성을 향상시키고 탄화물 석출 위험을 줄입니다..

2. 기계적 및 열적 특성

재산 일반적인 값
인장 강도 ≥ 515 MPa
항복 강도 ≥ 205 MPa
연장 ≥ 40%
최대 연속 서비스 온도 최대 1149°C (2100°F)
산화 저항 고온에서 우수함

성능 하이라이트

  • 산화 및 침탄에 대한 탁월한 저항성

  • 열 피로에 대한 탁월한 저항성

  • 고온에서 우수한 구조적 안정성

  • 용접성 및 가공성이 양호함

3. 고온 성능

330 스테인레스 스틸 시트는 특별히 설계되었습니다 열 집약적 애플리케이션:

3.1 산화 저항

공기 중에서 표면 무결성을 대략적으로 유지합니다. 1149℃ (2100°F).

3.2 침탄 저항

표준 스테인리스강에 비해 침탄 및 질화 분위기에서 우수한 성능을 발휘합니다..

3.3 열충격 저항

높은 니켈 함량으로 급속 가열 및 냉각 주기 동안 균열에 대한 저항성이 향상됩니다..

4. 일반적인 응용 분야 330 스테인레스 스틸 시트

내열성과 내구성이 좋기 때문에, 330 스테인레스 강판은 다음과 같이 널리 사용됩니다.:

열처리 산업

  • 퍼니스 라이너

  • 반박

  • 어닐링 커버

  • 열처리 바구니

산업용 열 장비

  • 가마 부품

  • 연소실

  • 버너 부품

  • 빛나는 튜브

석유화학 및 에너지 부문

  • 고온 덕팅

  • 열교환기

  • 원자로 내부

항공우주 및 산업 제조

  • 고온 구조 부품

  • 열처리 부품

5. 비교 304 그리고 310 스테인레스 스틸

재산 304 310 330
니켈 함량 8-10% 19-22% 34-37%
최대 서비스 온도 ~870°C ~1100°C ~1149°C
산화 저항 좋은 매우 좋은 훌륭한
고온 강도 보통의 높은 매우 높음

330 비해 우수한 고온 안정성을 제공합니다. 304 비해 구조적 안정성도 향상되었습니다. 310 특정 응용 프로그램에서.

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