스테인레스 스틸 시트

스테인레스 스틸 시트는 건축 분야에서 가장 인기 있는 재료 중 하나입니다., 기계 공학 및 산업 생산.
정확한 치수와 이상적인 표면을 가진 부품을 얻으려면 올바른 부품을 선택하는 것이 매우 중요합니다. 날카로운 방법.
기술 선택은 시트 두께에 따라 다릅니다., 강철 등급, 요구되는 정밀도와 생산량.

스테인레스 스틸 절단의 기본 방법

1. 플라즈마 절단

   • 용도 중간 및 큰 두께의 시트 (~에서 2 에게 50 mm).

   • 원칙: 고온 플라즈마가 금속을 녹입니다, 그 후 가스 흐름으로 제거됩니다..

   • 장점: 고속, 복잡한 윤곽을 절단하는 능력.

   • 결함: 가장자리의 가열 및 변형 가능성, 후속 청소가 필요합니다.

2. 레이저 절단

   • 적용 가능 얇고 중간 시트 (0.5-20mm).

   • 원칙: 집중된 레이저 빔이 주어진 경로를 따라 금속을 녹입니다..

   • 장점: 높은 정밀도, 최소한의 열 변형, 깨끗한 가장자리.

   • 결함: 높은 장비 비용, 시트 두께 제한.

3. 단두대 절단 (가위)

   • 가장 일반적인 방법은 얇은 시트까지 6 mm.

   • 원칙: 시트는 가동 블레이드와 고정 블레이드 사이에서 절단됩니다..

   • 장점: 고성능, 장비의 단순성.

   • 결함: 가능한 버, 절단 모양 제한 (직선만).

4. 워터젯 절단 (워터젯)

   • 모든 두께의 시트에 사용 가능, 특히 필요한 경우 가열 없이 복잡한 윤곽 절단.

   • 원칙: 연마 입자가 포함된 고압 워터 제트가 금속을 절단합니다..

   • 장점: 열 영향 없음, 높은 정밀도, 복잡한 모양을 자르는 능력.

   • 결함: 상대적으로 느림, 소모품 비용이 높음.

5. 디스크 또는 띠톱으로 절단하기

   • 얇은 시트 및 비표준 형상에 적합.

   • 장점: 소량의 단순성과 정밀성.

   • 결함: 큰 시트의 경우 저속, 가장자리에 칩이 있을 수 있음.

절단 방법 비교표

절단 방법 선택

기술 선택은 여러 요인에 따라 달라집니다.:

• 시트 두께 및 등급 - 더 두껍고 단단한 강철에는 플라즈마 또는 워터젯이 필요합니다..

• 요구되는 정확도 — 정확한 치수와 복잡한 윤곽을 가진 제품의 경우 레이저 또는 워터젯 절단을 사용하는 것이 좋습니다.

• 생산량 — 간단한 부품의 대량 생산에는 단두대 가위가 적합합니다..

• 재정적 제한 — 레이저 및 워터젯 절단은 더 비쌉니다., 단두대나 디스크보다.

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