旋回 304 ステンレス鋼: 主要な特性とプロセスガイドライン

ディーププロセッシング

旋回 304 ステンレス鋼: 主要な特性とプロセスガイドライン

概要

オーステナイト系 304 ステンレス鋼は、腐食に対する抵抗のために広く使用されています, 熱, そして低温. それは一般的に食品に見られます, 化学薬品, そして核装備品. しかし, 加工性が悪い, 処理が難しくなる. この素材を回すと, いくつかの課題を考慮する必要がある.

旋削時の主な課題

1. 高い切削抵抗

304 ステンレス鋼は優れた靭性と可塑性を持っています (伸び≧ 40%, 面積縮小≧ 60%). その硬さは約です 187 HB. 切断中, 大きな塑性変形が起こる. 必要な切削力は約 2450 MPa—以上 25% それよりも高い 45# 鋼鉄.

2. 加工硬化

加工中, 構造が不安定になる. オーステナイトがマルテンサイトに変化することがある, 特に熱の下では. 表面に硬い層が形成される. この硬化層は次の深さに達することがあります。 0.1 に 0.3 mm までの硬さ 1500 MPa.

3. 高い切削温度

熱伝導率が悪いため (のみ 1/3 のそれ 45# 鋼鉄), 切断領域に熱が蓄積する. 切断時よりも温度が200~300℃高くなる可能性があります。 45# 鋼鉄. これは部品と切削工具の両方に影響します.

4. 工具の摩耗と付着

304 ステンレス鋼は工具にくっつきやすい, 摩耗の原因となる. 小さな粒子も工具を欠けさせる可能性があります, その寿命を縮める. これは切削精度と表面仕上げの両方に影響します.

推奨される旋削方法

結果を改善するには, 適切な旋削プロセスを選択する必要があります. これには工具材料も含まれます, 形, カット設定, そして冷却方法.

工具材質

1. 超硬合金

YG 系超硬合金が好ましい. 優れた靭性を提供します, 耐摩耗性, そして耐熱性. YG8N, ニオブを含む, 荒および中仕上げ旋削加工でさらに優れた性能を発揮.

2. ハイス鋼

新型ハイス鋼 (例えば, W6Mo5Cr4V2Al または W12Mo3Cr4V3N) 従来のタイプよりも優れています. これらは摩耗に強く、パフォーマンスを向上させます。.

工具形状

工具は鋭利な刃先と、より大きな前後角度を備えている必要があります。. これにより、切削抵抗と摩耗が軽減されます。.

切断パラメータ

  • 切断速度 温度と工具寿命に最も影響を与える.

  • 送り速度 (F) 工具の摩耗に影響を与える.

  • 切込み深さ (AP) 加工硬化に影響を与える.

性能と工具寿命のバランスをとるために、すべてのパラメータを慎重に調整する必要があります.

切削液

適切な冷却が重要です. 冷却・潤滑効果の強い流体を使用してください。.

  • 荒旋削用: 乳液を使用する (良い冷却, 低コスト).

  • 中仕上げ・仕上げ用: SまたはClを添加した硫化油を使用してください。.

  • 高精度のために: 四塩化炭素などの混合物を使用する, 灯油, そしてオレイン酸.

スプレーおよび高圧冷却方法により、より効果的に熱を除去します。.

まとめ

旋回 304 ステンレスは強度があるので難しい, 耐熱性, そして加工硬化. ツールの選択, カット設定, 加工品質と工具寿命を向上させるには、冷却方法を慎重に選択する必要があります.