ステンレス角管

ステンレス角チューブは 長方形の断面を持つ中空構造セクション, で広く使用されている 工事, 産業機械, 自動車, 家具, および建築用途.
その製造プロセスは、 高強度, 寸法精度, 耐食性, そして表面品質.

丸いチューブと違って, 長方形のチューブが必要です 精密な成形と仕上げ技術 平らな壁と鋭い角を維持するため.

ステンレス角管の製造工程

1. 材料の選択

• 高品質のステンレス鋼シートまたはコイルが選択されています, 通常 成績 304, 304L, 316, または316L.

• 化学組成と厚さの均一性と耐食性をチェックします。.

2. 剪断

• ステンレス鋼板を次のように切断します。 必要な幅と長さ 角管成形用.

• 精密な切断により、材料の無駄を最小限に抑え、正確な寸法を実現します。.

3. 形にする

角チューブは次のいずれかのプロセスを使用して形成されます。:

• ロールフォーミング:

  • フラットシートを通す 連続ローラー 徐々に長方形に曲げていきます.

  • その後、エッジは溶接の準備が整います。.

• マンドレルまたはプレス成形:

  • シームレススタイル角チューブ用, チューブは マンドレルまたはプレス金型 正確なコーナーと肉厚を実現するため.

4. 溶接 (電縫管用)

• 電縫溶接 (エーカー) 角管によく使用されます.

• 形成されたシートの端は、シームに沿って溶接されます。 高周波電流, 強いものを生み出す, 均一なジョイント.

• 溶接後, チューブは影響を受ける可能性があります 研削または研磨 溶接痕を除去し、滑らかな表面品質を復元します。.

5. 熱処理

• チューブが 溶体化処理 内部応力を緩和し、耐食性を向上させます。.

• アニーリングにより延性と寸法安定性も向上します.

6. サイズ調整と矯正

• チューブが通っている サイジングロールまたはストレッチャー 正確に達成するために 幅, 身長, 壁の厚さ, と直角度.

• まっすぐにすることでチューブが確実にまっすぐになります 平らで曲がりやねじれがないこと.

7. 表面仕上げ

• 一般的な仕上げには次のものがあります。 ミル仕上げ, 起毛した (サテン), または磨かれた (鏡).

• 酸洗いと不動態化を適用できる場合があります。 スケールを除去し、耐食性を向上させます.

8. 切断と検査

• チューブは次のようにカットされています 標準またはカスタムの長さ.

• 品質チェックには以下が含まれます 壁の厚さ, 寸法公差, コーナー直角度, 真直度, そして表面仕上げ.

ステンレス角管のメリット

• 均一な肉厚と一貫した機械的特性

• 強い, 構造用または建築用の平らな表面

• 高い耐食性

• 優れた溶接性と成形性

• で利用可能 さまざまな寸法と表面仕上げ