5mmステンレス鋼板

5mmステンレス鋼板

それでも 5mmステンレス鋼板 比較的厚いです, 以下の組み合わせを使用しても処理できます。 熱間圧延と冷間仕上げ技術. この厚さでの冷間圧延は、主に厚さを減少させるというよりは、主に表面品質と寸法精度を向上させるために使用されます。. 切断などの加工方法, 曲げ, 溶接にはより強力な設備と調整されたパラメータが必要です, 5 mm ステンレス鋼は、強度と耐久性の両方が必要な中重量から重量の工業用途に適しています。.

説明

mmステンレス鋼板 機械構造物に広く使用されている中厚ステンレス鋼材と考えられています。, 産業機器, サポートフレーム, およびエンジニアリングファブリケーション. 板厚5mmは冷間圧延ステンレス鋼としては比較的厚いですが、, 特殊な冷間圧延および仕上げ技術を介して製造および加工することは可能です。.

冷間圧延ステンレス鋼は中厚板にも使用できますか?

はい, ただし制限があります.

冷間圧延は通常、薄いシートに使用されます, しかし、制作するときは 中厚ステンレス鋼 (5mmなど), メーカーはよく組み合わせます:

一次板厚減少のための熱間圧延
表面仕上げと寸法精度のための冷間圧延

したがって, 5mmのステンレス鋼板は多くの場合、 熱間圧延母材に冷間仕上げ表面処理を施したもの.

5mmステンレス鋼板の製造工程

1. 熱間圧延 (一次成形)

鋼スラブは再結晶温度以上に加熱されます
圧延機で厚みを薄くする
基本的な5mmプレート構造を生成します。

2. 酸洗と表面洗浄

熱間圧延時に形成される酸化スケールを除去します。
さらに加工する前に表面品質を向上させます

3. 冷間圧延または冷間仕上げ (オプション)

表面の平滑性が向上します
寸法精度の向上
加工硬化により強度が上がります

4. アニーリング処理

冷間加工後に延性を回復します
内部応力分散の改善
安定した機械的特性を確保

5. レベリングと矯正

中厚シートの平面性確保
圧延時の変形を除去します。

5mmステンレス鋼板の加工方法

薄いシートに比べて, 5mm ステンレス鋼には、より強力な装置と調整されたパラメータが必要です.

1. 切断工程

レーザー切断

5mm厚に必要なハイパワー
きれいなエッジ品質
複雑な形状にも対応可能

プラズマ切断

構造部品の高速化
レーザーに比べてエッジが若干粗い

ウォータージェット切断

熱影響部なし
精密部品や厚肉部に最適

機械的切断

ギロチンせん断は可能ですが、複雑な形状には制限されます

2. 曲げ加工

5mmのステンレス鋼シートが必要です:

高トン数プレスブレーキ機械
薄板に比べて曲げ半径が大きい
ひび割れを防ぐために曲げ速度を制御

重要なポイント:

Thicker material = higher bending force
Minimum bend radius increases with thickness
Tool wear is higher than thin sheet processing

3. Welding Process

一般的な溶接方法:

TIG溶接 (高精度)
ミグ溶接 (efficient for thicker plates)

Welding Characteristics:

Requires higher heat input
Preheating may be needed in some cases
Strong joint strength after proper welding

4. 表面処理

Available surface finishes:

2B (cold rolled finish)
No.1 (hot rolled pickled surface)
つや消し仕上げ (No.4, HL)
Polished or mirror finish (after mechanical polishing)

Cold Rolled vs Hot Rolled at 5mm Thickness

特徴	冷間圧延 (or Cold-Finished)	熱間圧延
表面品質	よりスムーズに	より荒い
寸法精度	より高い	適度
料金	より高い	より低い
Processing Difficulty	より高い	より低い
応用	精密部品	構造部品