ホットロールされたステンレス鋼プレートの利点と短所

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ホットロールされたステンレス鋼プレートの利点と短所

とは何ですか 熱間圧延?

熱間圧延が完了しました 金属の再結晶温度を超える温度.
再結晶が起こるのは、:

  • アニーリング時の熱と時間は十分です.

  • 新しい, 変形した粒子をストレスのない粒子に置き換える.

  • 金属組織が完全に変化する.

このプロセスにより金属の特性が向上します.
再結晶温度 は、次のときの気温の平均です。:

  • 新しい粒子の最初の形成.

  • 構造は完全に置き換えられます.

影響を受けているのは、:

  • 合金組成

  • 変形量

  • 元の粒度

  • アニーリング温度

の利点 熱間圧延ステンレス鋼

1. エネルギー使用量とコストの削減

  • 熱間圧延中に必要な力が少なくて済みます.

  • エネルギーが節約される.

  • コストが削減される.

2. 作業性の向上

  • 鋳造時の粗粒が砕ける.

  • 亀裂や欠陥が減少します.

  • 加工しやすい構造になります.

3. 生産効率の向上

  • 大型のインゴットと重還元材を使用.

  • 回転速度を上げることができる.

  • 連続自動圧延が可能.

の欠点 熱間圧延ステンレス鋼

1. 層間剥離のリスク

  • 内包物 (硫化物のような, 酸化物) 平らになっている.

  • 層間で層間剥離が発生する可能性がある.

  • 厚み方向の強度が弱くなる.

  • 溶接収縮により層の破れが生じる可能性があります.

2. 残留応力

  • 不均一な冷却は内部応力を引き起こす.

  • ストレスは内部ではバランスが保たれていますが、目には見えません.

  • 変形の原因となり疲労寿命が低下する恐れがあります.

  • 厚い鋼材部分にはより多くの応力がかかることがよくあります.

3. 機械的特性の精度が低い

  • 強度は冷間加工鋼ほど高くありません.

  • 性質が均一ではない.

  • 可塑性は冷間加工鋼と焼きなまし鋼の中間にあります.

4. 厚みと表面制御が不十分

  • 厚さをコントロールするのが難しい.

  • 表面は冷間圧延鋼よりも粗い.

  • 表面粗さ (ラ) は 0.5–1.5μm より高い.

  • 熱間圧延品は冷間圧延用のビレットとしてよく使用されます。.