Scopo e requisiti della ricottura brillante dell'acciaio inossidabile

Obiettivi

Eliminazione dello scopo dell'incrudimento e dei requisiti della ricottura lucida dell'acciaio inossidabile
- Ottenere una struttura metallografica soddisfacente.

Utilizzato per il trattamento termico dell'acciaio inossidabile finito in atmosfera protettiva.
La struttura metallografica e i processi di trattamento termico variano in base ai requisiti prestazionali.

Processo di trattamento termico: Trattamento risolutivo.
Riscaldamento: I carburi si dissolvono nell'austenite a 1050-1150°C.
Raffreddamento: Raffreddamento rapido al di sotto di 350°C per formare una soluzione solida sovrasatura con struttura austenite uniforme.
Velocità di raffreddamento: 55°C/s per passare attraverso la zona di temperatura di riprecipitazione (550-850°C) velocemente.
Tempo di attesa: Minimo per prevenire l'ingrossamento della grana e mantenere la finitura superficiale.

Temperatura di riscaldamento: Intorno ai 900°C.
Raffreddamento: Raffreddamento lento per ottenere una struttura ricotta ammorbidita.

Ampio campo di regolazione per le apparecchiature della sezione di raffreddamento.
Forte raffreddamento a convezione con tre sezioni di raffreddamento regolabili.
Il volume dell'aria è regolabile per controllare la forma della piastra lungo la larghezza della striscia.

Forno di ricottura brillante a muffola: Utilizza un tubo della muffola di grandi dimensioni per un riscaldamento uniforme.
Velocità di spoglia: Velocità lineare costante nel forno di riscaldo.
Regolazione della tensione: Dispositivo di tensione del rullo regolabile con precisione prima e dopo il forno per garantire la velocità del nastro e i requisiti di forma.

Trattamento termico: Condotto in atmosfera protettiva H2 per evitare l'ossidazione.
Componenti in lega: Fe, Cr, In, Mn, Di, E.
- Principali preoccupazioni: Ossidazione del Cr, Mn, E, e Ti nell'intervallo di temperature di riscaldamento.
- Ossidazione del cromo: Decromizza la superficie della striscia, riducendo la resistenza alla corrosione.
- Misure protettive: Mantenere il punto di rugiada dell'H2 al di sotto di -60°C per il Cr (17-18%) e Ti (0.5%) per evitare l'ossidazione a 800-1150°C.

Copertura a muffola: Garantisce una buona tenuta e mantiene un'atmosfera protettiva pura.
Progettazione della fornace: Forno verticale con ingresso e uscita dal basso per ridurre al minimo il rischio di ingresso d'aria rispetto ai forni orizzontali.
Requisiti di sigillatura: Scatole di tenuta in ingresso e in uscita, sezioni di trasporto nastri, rulli di regolazione della tensione, e le scatole dei rulli guida superiori del forno devono soddisfare le parti per milione (ppm) requisiti di tenuta del livello per impedire l'ingresso di ossigeno e vapore acqueo e perdite di gas.