Acier Inoxydable Martensitique

Limites à connaître

Ductilité plus faible que les inox austénitiques.
Résistance à la corrosion inférieure aux séries 300.
Soudabilité limitée en raison de la teneur en carbone.

Description

L'acier inoxydable martensitique est une famille d’inox caractérisée par une structure martensitique obtenue après trempe et revenu. Conçus pour offrir une haute résistance mécanique, une dureté élevée et une bonne tenue à l’usure, ces aciers sont utilisés dans les secteurs où la robustesse prime sur la ductilité.

1. Caractéristiques générales

Les inox martensitiques se distinguent par :

une teneur en carbone plus élevée que les inox austénitiques ou ferritiques,
une baisse relative en chrome (généralement 11,5–18 %),
la possibilité d’être traités thermiquement (trempe + revenu),
une magnéticité élevée,
une bonne résistance mécanique et à l’abrasion.

Ils sont souvent utilisés pour les couteaux, pièces mécaniques, éoliennes, outils et composants soumis à des contraintes élevées.

2. Principaux grades d’acier inoxydable martensitique

Voici les grades les plus courants dans cette famille.

● 410 / 1.4006

Carbone : ~0,08–0,15 %
Chrome : 11,5–13,5 %
Propriétés : bonne résistance à la corrosion modérée, bonne trempabilité, dureté moyenne après traitement thermique.
Applications : pièces mécaniques, équipements industriels, composants de pompes.

● 420 / 1.4021 – 1.4028

Carbone : 0,16–0,40 %
Chrome : 12–14 %
Propriétés : haute dureté après trempe (50–55 HRC), bonne résistance à l’usure, polissabilité excellente.
Applications : lames, outils de coupe, instruments, pièces de machines.

● 431 / 1.4057

Carbone : ~0,12–0,20 %
Chrome : 15–17 %
Propriétés : résistance mécanique supérieure, meilleure résistance à la corrosion que 410/420, bonne ténacité.
Applications : pièces d’arbres, fixations, éoliennes, équipements marins.

● 440A / 440B / 440C / 1.4112

Carbone : 0,60–1,20 % selon le grade
Chrome : 16–18 %
Propriétés : très haute dureté (jusqu’à 58–60 HRC), résistance exceptionnelle à l’usure.
Applications : roulements, outils tranchants, composants soumis à friction.

3. Tableau comparatif – Compositions et performances

Grade	C (%)	Cr (%)	Structure	Dureté (CRH)	Points forts
410	0,08–0,15	11,5–13,5	Martensitique	35–45	Résistance mécanique, corrosion modérée
420	0,16–0,40	12–14	Martensitique	50–55	Haute dureté, polissabilité
431	0,12–0,20	15–17	Martensitique	40–48	Résistance accrue, meilleure corrosion
440C	0,95–1,20	16–18	Martensitique	58–60	Très haute dureté, excellente usure