Améliorer l'efficacité énergétique dans l'industrie sidérurgique

Température des plaques d'acier inoxydable

Défis actuels des projets d’économie d’énergie

Malgré les progrès des technologies d’économie d’énergie, les petits projets d'économie d'énergie se heurtent à des obstacles. La longue période de reprise des investissements et le sous-développement des mécanismes de marché découragent les entreprises d’investir.. Des mesures majeures d’économie d’énergie présentant des avantages évidents ont été largement adoptées, mais les petits projets sont souvent négligés en raison de ressources limitées. L’utilisation du marché des services d’économie d’énergie et de la gestion contractuelle de l’énergie peut aider à relever ces défis., assurer la technologie, capital, et la gestion opérationnelle sont gérées efficacement pour un bénéfice mutuel.

Réalisations en matière d’économie d’énergie

Au cours de la dernière décennie, la consommation d'énergie par tonne d'acier a constamment diminué. Cependant, des défis demeurent, en particulier dans la chaleur perdue et l'utilisation de l'énergie. L’industrie sidérurgique implique une consommation d’énergie complexe, conversion, régénération, et les processus de transport, caractérisé par des températures élevées atteignant 1500°C. À propos 40% de l’énergie primaire dans la production d’acier est libérée sous forme de chaleur. La chaleur résiduelle générée par tonne d'acier est d'environ 8-9 GJ, classés en sous-produits gazeux, chaleur résiduelle d'échappement, chaleur résiduelle solide, et la vapeur perdue et la chaleur de l'eau.

Progrès dans l’utilisation de la chaleur résiduelle et de l’énergie

Des progrès significatifs ont été réalisés dans les technologies d'utilisation de la chaleur résiduelle et de l'énergie.. Le taux de déploiement des PT secs dans les grandes entreprises dépasse 90%, et le rapport de trempe à sec est 42.3%. Les principales entreprises ont adopté des technologies efficaces telles que les groupes électrogènes à cycle combiné gaz-vapeur. (RPC), améliorer la conversion d'énergie. Technologies telles que la production d’électricité à vapeur saturée, combustion de gaz de haut fourneau, et l'utilisation de la chaleur résiduelle dans divers processus ont été largement mises en œuvre, ce qui entraîne une efficacité énergétique améliorée et une réduction des taux de perte de gaz.

Problèmes liés au recyclage de la chaleur résiduelle et de l’énergie

La chaleur et l’énergie perdues sont confrontées à des problèmes tels qu’une distribution dispersée et une qualité inégale, conduisant à un recyclage inefficace. Par exemple, la récupération des gaz sous-produits implique des investissements importants mais peut aboutir à un recyclage inefficace si des utilisateurs appropriés ne sont pas trouvés. Le transport sur de longues distances de vapeur à moyenne et basse température entraîne une consommation d'énergie et des pertes de chaleur élevées.. En plus, les systèmes à vapeur libèrent souvent de grandes quantités de vapeur sans utilisation efficace, surtout en été.

Relever les défis de la gestion de l’énergie

Pour améliorer l’efficacité énergétique, les entreprises doivent adopter une gestion unifiée de l’énergie et des mesures d’ajustement économique. L’utilisation des médias dans les équipements consommateurs d’énergie doit être optimisée pour empêcher la concurrence pour une énergie de haute qualité, ce qui conduit à une faible efficacité énergétique globale. En outre, l'adéquation du niveau d'énergie et de la température doit être obtenue pour améliorer l'utilisation de la chaleur et de l'énergie perdues.

Faire face aux nouveaux défis

L’industrie sidérurgique est confrontée à de nouveaux défis alors qu’elle augmente sa production. Même si les taux d’émission de gaz diminuent, la perte de gaz reste importante. Allocation et utilisation efficaces des ressources gazières, systèmes tampons de gaz améliorés, et des taux de perte d’émissions de gaz réduits sont essentiels. Les entreprises doivent passer de la conversion de la chaleur résiduelle uniquement en électricité à des méthodes d'utilisation globales, comme la production d'hydrogène et de méthanol à partir du gaz de cokerie.

Orientations futures

Les entreprises devraient développer des températures élevées, unités de paramètres à haute pression pour améliorer l'efficacité de la conversion thermoélectrique et éliminer progressivement les unités à petite échelle. Ressources de chaleur résiduelle à basse température, y compris l'eau de lavage des scories de haut fourneau et l'eau de refroidissement des turbines, offrent un potentiel d’économie d’énergie important. Les efforts d'économie d'énergie devraient se concentrer sur l'amélioration de la qualité de la chaleur résiduelle grâce à une utilisation en cascade et au développement de systèmes régionaux d'énergie thermique..

Développement harmonieux avec les zones rurales

Entreprises sidérurgiques, traditionnellement considérés comme de grands consommateurs d’énergie et de gros pollueurs, doit promouvoir la transformation verte et s’harmoniser avec le développement rural. En construisant des chaînes industrielles d’économie circulaire et en utilisant la chaleur résiduelle pour le chauffage rural et à d’autres fins, les entreprises sidérurgiques peuvent parvenir à une croissance durable et contribuer au développement rural.

Améliorations politiques nécessaires

Obstacles politiques, tels que les difficultés à obtenir l'autorisation de raccordement au réseau et les coûts élevés de raccordement au réseau, entraver l’utilisation de la chaleur perdue et de l’énergie. Les décideurs politiques devraient élaborer des politiques et des systèmes de tarification raisonnables pour encourager les aciéries à construire des centrales électriques autonomes.. Les incitations financières pour les projets de chaleur perdue et d’utilisation de l’énergie doivent également être augmentées pour soutenir les initiatives d’économie d’énergie de l’industrie..