Prinzip der Auswahl und Passivierung aus rostfreiem Stahl

1. Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl

Die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl ist hauptsächlich auf sein hohes Chrom zurückzuführen (Cr) Inhalt. Zum Beispiel, in 316L Edelstahl, Der Chromgehalt reicht zwischen 16.00% Und 18.00%. Chromium oxidiert leicht zu einem dünnen, Dichtes Cr₂o₃ -Oxidfilm auf der Oberfläche. Dieser Film erhöht das Elektrodenpotential des Stahls erheblich, Verbesserung seiner Resistenz gegen Korrosion in oxidierenden Umgebungen.

Der Schutzfilm, etwa 1 nm dick, dient als Barriere gegen ätzende Substanzen. Jedoch, Wenn der Film unvollständig ist, beschädigt, oder defekt, Der darunter liegende Edelstahl wird anfällig für Korrosion.

2. Herausforderungen an Edelstahlflächen

Während der Herstellung und Verarbeitung von Chemieintankern aus rostfreiem Stahl, Die folgenden Verunreinigungen und Schäden können auftreten:

Oberflächenverunreinigungen: Öl, Rost, und niedrig melkte Metallschadstoffe.
Mechanische Beschädigung: Kratzer, Schweißschlacht, und spritzt.
Inspektionsreste: Farbe und Substanzen durch Fehlererkennung oder Drucktests.

Diese Faktoren beeinträchtigen den Passivierungsfilm, Korrosionsbeständigkeit reduzieren und das Material Risiken wie Lochfraß aussetzen, interkristalline Korrosion, und Stresskorrosionsrisse.

Die Reinigung der Meerwassertank während des Betriebs trägt zur Herausforderung bei. Chloridionen in der Meerwasserbeschleunigung Korrosion durch Angriff auf den Passivierungsfilm. Unter solchen harten Bedingungen, Die Wahl und Passivierung werden zu wesentlichen Wartungsprozessen.

3. Dynamik des Passivierungsfilms

Der Passivierungsfilm auf Edelstahl ist nicht statisch. Es wirkt als dynamische Schutzschicht, die auf die Umgebung reagiert:

Schaden: Reduzierende Agenten, wie Chloridionen, kann den Film verschlechtern.
Reparieren: Oxidationsmittel, wie Luft, Helfen Sie mit, den Film wiederherzustellen, indem Sie neue Schutzschichten bilden.

Obwohl Edelstahl natürlich einen Oxidfilm in Luft bildet, In dieser Schicht fehlt oft eine ausreichende Schutzfestigkeit.

4. Effektivität von Wickeln und Passivierung

Das Einlegen entfernt ungefähr 10 μm der Edelstahloberfläche. Die chemische Aktivität der Säure sorgt dafür, dass sich die fehlerhaften Bereiche schneller auflösen, was zu einem reibungsloseren führt, gleichmäßigere Oberfläche. Dieser Prozess erreicht auch Folgendes:

Selektive Auflösung: Eisen- und Eisenoxide werden bevorzugt über Chrom- und Chromoxide entfernt.
Chromanreicherung: Die Oberfläche wird chromreich.

Anschließend, Ein Oxidationsmittel wird angewendet, Bildung eines vollständigen und stabilen Passivierungsfilms. Das Potenzial dieser chromreichen Schicht kann +1,0 V erreichen (SCE), Vergleichbar mit Edelmetallen, Verbesserung seiner Korrosionsbeständigkeit und Stabilität.

5. Abschluss

Die Wahl und Passivierung sind entscheidend für die Aufrechterhaltung der Korrosionsbeständigkeit des Edelstahls, vor allem in anspruchsvollen Umgebungen. Diese Prozesse stellen den Schutzpassivierungsfilm wieder her und verbessern sie, Sicherstellung der Haltbarkeit und Funktionalität von Edelstahlkomponenten in chemischen Tankern und anderen Anwendungen.