تحول 304 الفولاذ المقاوم للصدأ: الخصائص الرئيسية وإرشادات العملية

ملخص

الأوستنيتي 304 يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ على نطاق واسع بسبب مقاومته للتآكل, حرارة, ودرجات الحرارة المنخفضة. ويوجد عادة في الغذاء, كيميائية, والمعدات النووية. لكن, قابليتها للتصنيع سيئة, مما يجعل من الصعب معالجتها. عند تحويل هذه المواد, ويجب النظر في العديد من التحديات.

التحديات الرئيسية أثناء الدوران

1. قوة القطع العالية

304 الفولاذ المقاوم للصدأ لديه صلابة جيدة واللدونة (استطالة ≥ 40%, تقليل المساحة ≥ 60%). صلابته حولها 187 غ.ب. أثناء القطع, يحدث تشوه بلاستيكي كبير. قوة القطع المطلوبة حوالي 2450 MPa - أكثر من 25% أعلى من ذلك ل 45# فُولاَذ.

2. تصلب العمل

أثناء التصنيع, يصبح الهيكل غير مستقر. قد يتحول الأوستينيت إلى مارتنسيت, خاصة تحت الحرارة. تتشكل طبقة صلبة على السطح. يمكن أن تصل هذه الطبقة المتصلبة إلى عمق 0.1 ل 0.3 ملم وصلابة تصل إلى 1500 الآلام والكروب الذهنية.

3. ارتفاع درجة حرارة القطع

بسبب التوصيل الحراري السيئ (فقط 1/3 هذا من 45# فُولاَذ), تتراكم الحرارة في منطقة القطع. يمكن أن تكون درجة الحرارة أعلى بمقدار 200-300 درجة مئوية عما كانت عليه عند القطع 45# فُولاَذ. يؤثر هذا على كل من الجزء وأداة القطع.

4. تآكل الأداة والتصاقها

304 يميل الفولاذ المقاوم للصدأ إلى الالتصاق بالأداة, تسبب التآكل. يمكن للجزيئات الصغيرة أيضًا أن تقطع الأداة, تقليل عمرها. يؤثر هذا على دقة القطع وتشطيب السطح.

طرق الدوران الموصى بها

لتحسين النتائج, يجب اختيار عملية تحول مناسبة. وهذا يشمل مادة الأداة, شكل, إعدادات القطع, وطريقة التبريد.

مادة الأداة

1. كربيد الأسمنت

ويفضل كربيد الأسمنت من نوع YG. إنه يوفر صلابة جيدة, مقاومة التآكل, ومقاومة الحرارة. YG8N, والتي تشمل النيوبيوم, أداء أفضل في عمليات الدوران الخشنة وشبه النهائية.

2. فولاذ عالي السرعة

أنواع جديدة من الفولاذ عالي السرعة (على سبيل المثال, W6Mo5Cr4V2Al أو W12Mo3Cr4V3N) أفضل من الأنواع التقليدية. هذه تقاوم التآكل وتحسن الأداء.

هندسة الأداة

يجب أن تحتوي الأداة على حافة حادة وزوايا أمامية وخلفية أكبر. وهذا يساعد على تقليل مقاومة القطع والتآكل.

معلمات القطع

• سرعة القطع يؤثر على درجة الحرارة وعمر الأداة أكثر من غيره.

• معدل التغذية (ف) يؤثر على ارتداء الأداة.

• عمق القطع (ا ف ب) يؤثر على تصلب العمل.

يجب تعديل جميع المعلمات بعناية لتحقيق التوازن بين الأداء وعمر الأداة.

سوائل القطع

التبريد المناسب أمر بالغ الأهمية. استخدم السوائل ذات تأثيرات التبريد والتشحيم القوية.

• للتحول الخام: استخدم المستحلبات (تبريد جيد, تكلفة منخفضة).

• لنصف التشطيب والتشطيب: استخدم الزيوت الكبريتية المضاف إليها S أو Cl.

• للحصول على دقة عالية: استخدم مخاليط مثل رابع كلوريد الكربون, الكيروسين, وحمض الأوليك.

تساعد طرق التبريد بالرش والضغط العالي على إزالة الحرارة بشكل أكثر فعالية.

ملخص

تحول 304 الفولاذ المقاوم للصدأ صعب بسبب قوته, مقاومة الحرارة, وتصلب العمل. اختيار الأداة, إعدادات القطع, ويجب اختيار طرق التبريد بعناية لتحسين جودة المعالجة وعمر الأداة.